鍛制高壓法蘭過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。三級鍛件一般用于壓力容器等高壓力場所.三級鍛件的檢測要求比較嚴(yán)格,要求每件都要做超聲波全檢,同冶煉號,或同爐熱處理的抽檢一件做拉伸沖擊試驗.四級鍛件檢測要求則要求每件都做拉伸沖擊試驗,和超聲波全檢.鍛件產(chǎn)品一定要確保產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)格按照規(guī)定檢測要求進(jìn)行檢測,通常這些檢測都是送到第三方專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測,也會產(chǎn)生一定的檢測成本.鍛造高壓法蘭的使用壽命有很多的影響因素，由于高壓法蘭材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在高壓法蘭采用絲錐進(jìn)行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，在爐卷軋機(jī)上，高壓法蘭整個長度上的熱機(jī)械歷史明顯變化，尤其是在微高壓法蘭出產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長大及析出，并且導(dǎo)致整個高壓法蘭長度上終極顯微組織和機(jī)能的劇烈變化。修磨時一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何外形，*是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨。解決絲錐基面較長的*方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。