渠道現(xiàn)澆設備

1、渠道現(xiàn)澆設備缺膠：①料管及料嘴溫度太低；②模溫不夠；③調(diào)機時加料量不夠；④注射壓力太??；⑤注射速度太慢；⑥注射時間太短。

2、毛邊：①注射壓力過大；②成型溫度太高；③模具內(nèi)部有異物；④模具閉合不緊，鎖模壓力不夠；⑤模具受損。

3、縮水：①成型調(diào)機溫度太高，射出速度太慢；②成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象；③外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致；④保壓太低。

4、變形：①成型調(diào)機冷卻時間不夠；②模具溫度太高；③成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大；④作業(yè)時取拿動作不標準而導致。

5、水紋線：①膠料溫度太高；②原材料含有水份，沒有徹底烘干；③注射壓力不夠；④模具進料口太小。

6、氣泡：①膠料含有水份；②膠料溫度太高；或在料管和模穴1內(nèi)受熱時間太長；③注射壓力太大；④料管內(nèi)空氣。

7、接合線：①膠料溫度太低；②模具設計進料點太多；③射出速度太慢；④噴射脫模劑過量；(5)模具排氣不良。

8、燒焦：①調(diào)機溫度過高；②原材料材質(zhì)太差；③渠道現(xiàn)澆設備成型停留時間太長。

渠道現(xiàn)澆設備制作方法

在常見的水利工程中，渠道底面的混凝土襯砌需求先安頓好模板，然后用澆灌機澆注混凝土，再用振搗機械振實成型，最終再用壓光機整平。其缺點是施工連續(xù)作業(yè)，多機分步操作，工人勞動強度大，作業(yè)效率低。雖然有人研制過一體化的渠道現(xiàn)澆設備，但都因結(jié)構(gòu)雜亂、耗能較高而不能推廣使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是供給一種渠道現(xiàn)澆設備，處理渠底施工連續(xù)作業(yè)、多機分步操作、工人勞動強度大、作業(yè)效率低的問題；還處理結(jié)構(gòu)雜亂、耗能較高的問題。

其特征在于機架是沿渠道軸向分成導向段、進料段、成型段的三段兩箱結(jié)構(gòu)，三段之間由上下至少四根銜接杠固連，導向段和成型段均由軸向的縱肋、橫截面的環(huán)肋組成骨架，每段由前后封板、頂板和底板關(guān)閉成箱體，各封板上部擱置在渠道兩岸上，各封板下部與渠道橫截面形狀相似；導向段底部的導向底板前部上翹，后部靠近渠底，導向段前封板面上有牽引環(huán)，頂部有吊環(huán)，底面與高于渠底的導向底板前部固連，導向段后封板與靠近渠底的導向底板后部固連；成型段底部的成型底板前部上翹，后部距渠底相差襯砌層的間隔，成型段后封板面上安有踏板，頂部有吊環(huán)，底面與高于渠底的成型底板后部固連，成型段前封板與成型底板前部上翹邊緣固連；進料段設于上述兩箱體之間，由導向段后封板、成型段前封板和兩邊板組成料斗。

上述牽引環(huán)坐落銜接杠同一水平處。有利作用渠道現(xiàn)澆設備新型結(jié)構(gòu)簡單實用，操作方便，耗能較少，作業(yè)效率高，不需常常修理，具有連續(xù)作業(yè)、一機多用、工人勞動強度低的長處，適用于各種渠道混凝土襯砌工程。

渠道現(xiàn)澆設備安全使用需知

渠道現(xiàn)澆設備在施工中扮演者重要的人物，為施工帶來了方便，那么怎么更好的安全運用呢？小編告訴您襯砌機設備安全運用須知。

1、襯砌機設備安裝后，有必要按規(guī)則進行調(diào)試后方可投入正常工作。

2、電路要常常查看，一切電器的接線和維修有必要由專業(yè)電工操作，不允許私行取消或更改電路保護裝置。

3、電控柜、變頻器及其它電器元件不該受到雨淋、濕潤、沙塵的損害。

4、施工前要根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)升降液壓支撐腿，使襯砌機處于正確的姿勢和高度。

5、行走車輪組電機為變頻調(diào)速電機，其行走速度可接連調(diào)整，兩邊行走車輪組的行走速度有必要調(diào)節(jié)一致，并據(jù)兩邊前后偏移實際情況當令進行微調(diào)。

6、應注意調(diào)查控制臺控制面板上的反映渠道現(xiàn)澆設備運轉(zhuǎn)狀況的信號和指示儀表。

7、應運用規(guī)則的液壓油和各種潤滑劑，并在加油前對油液進行充分的沉淀和過濾。應定時（每年一次）替換液壓油、潤滑油或潤滑脂。

8、布料小車制動電機應定時調(diào)整制動片間隙；檢修時應將電源總開關(guān)斷開。