攪拌站換向閥

(1)不能換向或換向動作緩慢。應先檢查油霧器的工作是否正常;潤滑油的豁度是否合適。必要時，更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分或更換彈簧和換向閥。

(2)閥芯密封圈磨損、閥芯和閥座損傷，閥內(nèi)氣體泄漏，動作緩慢或不能正常換向，應更換密封圈、閥芯和閥座，必要時更換新?lián)Q向閥。

(3)先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質(zhì)。檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看在額定的氣壓下?lián)Q向閥是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關的行程開關電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的電阻值(一般應在幾百至幾千歐姆之間)，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。

一般高速公路技術規(guī)范規(guī)定，穩(wěn)定土拌和站在拌合時含水量應比含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結(jié)束到碾壓開始最長時間不應超過兩小時。通過含水量試驗，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內(nèi)變化。由于穩(wěn)定土混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調(diào)解水分。只能清除舊料，更換新料填補，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應比含水量高0.5-1.0個百分點足已。但在碾壓過程中，表面水分蒸發(fā)較快，應視表面含水量，用汽車灑水適量給予補充。

在大型路面工程施工中，對于穩(wěn)定土拌和站此類大型機械設備必不可少，它能夠為項目拌制大量所需的穩(wěn)定土材料。而對于設備的安裝應該進行具體的場地布置與規(guī)劃，合理的設備安裝與場地規(guī)劃，能夠更好地協(xié)調(diào)穩(wěn)定土材料的生產(chǎn)與使用，保障工程建設的施工效率。 水穩(wěn)攪拌站設備應選擇在開闊處安裝，設備各個組成部分合理布局，料場應與骨料倉緊挨，以便縮短裝載機的上料周期。廠內(nèi)應留有空間供往來運輸穩(wěn)定土與原材料的車輛通行。

為方便裝載機的上料，在配料機骨料倉的上料側(cè)可設置上料坡墩，在上料坡墩與配料機組間應搭設防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。 以上就是關于穩(wěn)定土拌和站布置施工場地的注意事項，由此可以看出大型機械設備場地布置確實需要理論知識和實踐經(jīng)驗的支持，應盡可能考慮都方面的因素。