熱壓彎頭有幾種處理方法

淬火

淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

正火

正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。 正火能消除除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟的。

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沖壓彎頭的的塑性加工往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。

1、截面形狀畸變 在管材彎曲過程中，若不采取必要的措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒有內(nèi)部支撐時容易變?yōu)闄E圓形。

2、壁厚變薄、起皺 如彎曲變形區(qū)外側會產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量zui大的部位在zui大變形處，當變薄過度時導致管件po裂。從變形力學的角度看，屬塑性環(huán)向拉應力過大的問題。如彎曲變形區(qū)內(nèi)側會產(chǎn)生壁厚增加。若變形程度過大，則內(nèi)側管壁失穩(wěn)增厚，嚴重時會起皺。因此，失穩(wěn)不只是在拉應力作用下才會出現(xiàn)，在壓應力作用下，同樣存在失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺陷發(fā)生在壁厚較大的管件彎曲。

因此，為選用合理的工藝方法及采取必要的工藝措施，防止上述缺陷的產(chǎn)生是十分重要的。生產(chǎn)實踐表明，消除或zui大限度地減少質(zhì)量缺陷，以滿足管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關鍵。

從彎頭上我們怎樣分辨彎頭的好與壞呢？

我們首先要看彎頭的外觀是不是美觀和劃痕和做工細致和粗糙與否，我們在不懂的也會看出來的。其次，我們要對方提供彎頭的相關尺寸數(shù)據(jù)我們可以測量一下，尺寸是否達標。最后，我們一定要對方出示彎頭的材質(zhì)單，和質(zhì)量合格證還有探傷證書還有說明書。

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