全套精煉設備花生油由20%飽和脂肪酸和80%的不飽和脂肪酸所組成，其中主要是油酸、亞油酸和棕櫚酸，碘價約80～110，屬于干性油，油色淡黃透明，有香味，是一種優(yōu)質(zhì)的烹調(diào)用油。全套精煉設備根據(jù)國家標準GB 1534—2003《花生油》的規(guī)定，花生油按制作工藝可分為浸出花生油和壓榨花生油。浸出花生油是經(jīng)溶劑浸出制取的油，壓榨花生油是用壓榨方法制取的油。

       2004年我國開始執(zhí)行食品安全市場準入制度，銷售的各類花生油均應有QS標志。

  盛金糧油設備為您提供1-200噸花生油精煉設備。

全套精煉設備（1）沉淀：

1、沉淀原理，沉淀是根據(jù)油和雜質(zhì)密度不同分離的。粗油經(jīng)過靜置一定時間，比油密度大的機械性雜質(zhì)、水等可以沉到油的底部。此外，還能分離出少量懸浮雜質(zhì)以及少量的磷脂、蛋白質(zhì)和淀粉類糊狀物。

2、所用設備及操作：沉淀是用油桶、油池或郵箱，其尺寸大小可根據(jù)處理量大小來定。將需要沉淀的油注入到容器中，可以觀察其沉淀情況，當認為沉淀好時，就可以將油和雜質(zhì)分開。

3、影響因素：沉淀效果主要受溫度和時間影響。溫度高和時間長，沉淀效果就好；溫度低和時間短，沉淀效果就差。根據(jù)各地經(jīng)驗，夏季氣溫高，經(jīng)過三天沉淀好；冬天氣溫保持在0度以上的環(huán)境，沉淀時間要不少于7天，春秋兩季，可根據(jù)氣溫情況，適當掌握。

（2）過濾

1、過濾原理：過濾是在泵的壓力下，使油透過濾布，而雜質(zhì)留在濾布之間。過濾可以使機械型雜質(zhì)降低到微量程度，還可以去掉一部分蠟。

2、壓濾設備及操作：常用壓濾設備有不同型號的版框式濾油機、配套的有齒輪泵。

3、壓濾機技術特性：不論哪種壓濾機，都是通過壓力作用，讓粗油通過濾布過濾，使其雜質(zhì)和蠟質(zhì)留在濾布上，而油透過濾布匯集留出，從而達到過濾目的。過濾 是間歇式工作，先裝好濾布，然后開始過濾，當壓力達到要求時，就可以停止過濾，松開濾布，清理油渣，從而完成一個過濾周期。

4、影響因素：過濾效果和濾油速度和油的粘度有關，粗油溫度升高，會使黏度降低而過濾速度加快。但溫度提高以后，會使油中的拉、蛋白質(zhì)和粘液的溶解度增大，從而影響過濾效果。根據(jù)經(jīng)驗，過濾玉米油要低于25度時進行效果較好。

（3）水化

1、水化原理：水化就是通過加水加熱使油中的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液等雜質(zhì)分離處理。以為磷脂吸水后會膨脹，使體積增大，與磷脂結合在一起的蛋白質(zhì)、粘液和其他雜質(zhì)，相對密度增大而下沉析出。

2、水化設備及其工藝操作：水化設備主要是水化鍋和水化以后的脫水鍋。兩者結構基本相似，都是帶有圓錐形底部的圓柱形鐵鍋。上部有注水管和注油管，中間有攪拌葉片，鍋內(nèi)有可以放油的搖頭管，底部有放出雜質(zhì)的出口。

高溫水化法即把玉米油用間接蒸汽加熱，加熱到80度左右，再加沸水。沸水有兩種：一種是5%的鹽水，其加水量是油量的2%-3%；另一種是直接加熱水。不論加什么水，都要把玉米油加熱到98度左右再停止攪拌，然后經(jīng)靜置沉淀，將清油倒入另一鍋內(nèi)，再加熱到105℃左右，去除水分，冷卻后才得到精油。

 采用低溫水化時，100kg粗油加4kg的水，加水前，先把粗油進行攪拌，如攪拌翅60r/min時，可攪拌10min,攪拌同時加水，按比例加完水以后，再繼續(xù)攪拌20min，然后沉淀24h，就可以使磷脂等雜質(zhì)析出下沉。

 不論采用哪種辦法水化，水化以前都要加強沉淀和過濾，否則粉末度大，影響水化效果。水化溫度要根據(jù)加水量多少來掌握，操作中要掌握加水量增大，溫度相應升高，加水量減少，溫度降低。加水量多少，也要適當掌握，加水多時，容易造成乳化。同樣，攪拌的時間和攪拌的方式也是影響水化的因素。目前，玉米油水化方面經(jīng)驗不多，要在實踐中摸索規(guī)律，加強操作，以保證水化效果。

精煉工藝：

毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。精煉油設備特點：生產(chǎn)人數(shù)少、多種原料共用、高品質(zhì)油、占地小.全套精煉設備