印刷設(shè)備之勤攪油墨

印刷設(shè)備在紙箱印刷過程中，應(yīng)要勤攪拌墨斗內(nèi)的油墨，并注意適時(shí)增加墨斗內(nèi)的油墨。

彩色油墨往往是由多種顏色油墨配調(diào)而成的，由于不同油墨中的顏料、連結(jié)料和填充料的性質(zhì)不同，這就難免使油墨中不同的物質(zhì)存在沉淀與懸浮狀態(tài)。

這種狀態(tài)一旦明顯存在，勢(shì)必造成印品墨色變異情況，所以，印刷過程中應(yīng)經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨，防止油墨出現(xiàn)沉淀和懸浮狀態(tài)，確保印刷前后的產(chǎn)品墨色保持一致。

此外，由于墨斗中墨量的減少，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中還應(yīng)注意常加墨，使墨斗中始終保持一定量的油墨。

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印刷設(shè)備印刷露白該如何排查原因呢？

印刷設(shè)備印刷露白該如何排查，找出問題所在，好對(duì)癥下藥。

當(dāng)紙箱在印刷過程中印刷設(shè)備出現(xiàn)漏白現(xiàn)象時(shí)，我們可以按照一下方法，一步一步的排查。

1、先檢測(cè)未印刷的紙板厚度值，再檢查紙板從送紙單元出來后的紙板厚度值，看紙板是否有被送紙輪壓潰。如果壓潰了先解決紙板壓潰的問題，送紙間隙是紙板厚度-0.3mm.

2、檢查印刷版壓是否正常，可以查看印刷版面是否有足夠的油墨量。印刷版硬度實(shí)地版適合在34-36度。

3、以上都無誤再增加印刷壓力值，壓力值不應(yīng)過大，過大容易產(chǎn)生印刷糊，印刷版磨損加快。

另外，紙箱機(jī)械設(shè)備技術(shù)工藝機(jī)械知識(shí)新產(chǎn)品配套設(shè)施各層紙板的張力不平衡還會(huì)引起紙板縱向曲翹，要注意調(diào)整好面紙和各層紙板的輸送張力。不同的制造設(shè)備和工藝生產(chǎn)的紙張及不同產(chǎn)地的紙張會(huì)有不同的收縮方向差異和收縮率。不同進(jìn)貨批次的紙張和堆放條件差異會(huì)使紙張的含水率不同。舊的輸送皮帶會(huì)因透氣不良而影響上層紙板的濕度揮發(fā)，同時(shí)還會(huì)使上層紙板吸收下層紙板散發(fā)的蒸汽而產(chǎn)生吸濕變形(搓衣板狀)，舊的生產(chǎn)線要注意防止忽略這一因素。如果了解其中的原理和生產(chǎn)線上各調(diào)節(jié)方法，通過仔細(xì)的觀察和認(rèn)真分析，采取恰當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整，可以迅速排除

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印刷設(shè)備產(chǎn)品和技術(shù)差距主要表現(xiàn)在哪些方面?

在包裝功能上，工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品要趨向精致化與多元化包裝機(jī)械產(chǎn)品要朝著產(chǎn)品多功能與單一高速的兩極化方向發(fā)展。

與發(fā)達(dá)國家相比，我國印刷設(shè)備印刷產(chǎn)品和技術(shù)差距主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

從產(chǎn)品機(jī)構(gòu)看，我國包裝機(jī)械品種只有1300多種，其配套數(shù)量少，缺少高精度和大型化產(chǎn)品，不能滿足市場(chǎng)需求；

產(chǎn)品質(zhì)量差距表現(xiàn)在產(chǎn)品性能低，穩(wěn)定性和可靠性差、外觀造型不美觀、表面處理粗糙，許多元器件質(zhì)量差，壽命短、可靠性低，影響了整體產(chǎn)品的質(zhì)量；

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，應(yīng)以市場(chǎng)為導(dǎo)向，努力開發(fā)生產(chǎn)高效低耗，產(chǎn)銷對(duì)路的大型成套設(shè)備和高新技術(shù)產(chǎn)品。

紙板彎翹是瓦楞紙板生產(chǎn)過程中常見的現(xiàn)象，每個(gè)企業(yè)都積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)以穩(wěn)定的高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行速度來確定紙板生產(chǎn)過程中各層面、里、芯紙?jiān)趶?fù)合前的合適濕度并予以可靠控制。

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