1.2 結(jié)構(gòu)QT12-15F型砌塊成型機主機架采用龍門框架式結(jié)構(gòu)，超大超強型鋼制造，堅固耐振，可靠性好。設(shè)計采用獨立基礎(chǔ)的液壓放料方式，原料即用即放。網(wǎng)狀波浪式擺動布料結(jié)構(gòu)，布料效果優(yōu)良。插裝式焊接模具，全部采用優(yōu)質(zhì)錳鋼滲碳淬火制成，使用10萬模不變型，不磨損。QT12-15F型砌塊成型機可與PL1200配料機、JS750攪拌機、8米皮帶輸送機、以及碼垛機等組成簡易生產(chǎn)線。
1.3 特點：
1、本機為機械、液壓、計算機自動控制綜合技術(shù)型設(shè)備，以效率高、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維護(hù)保養(yǎng)方便為特點；
2、砌塊成型以機械振動為主，液壓加壓為輔，振動加壓完成。所生產(chǎn)的砌塊制品抗壓強度可達(dá)15MPa(兆帕)以上，密實度高、抗凍、抗?jié)B性能好，隔音、隔熱、保溫性能優(yōu)良，外形尺寸精確。
3、集成化油路系統(tǒng)，采用國際標(biāo)準(zhǔn)化模式，高壽命，低能耗設(shè)計，引進(jìn)大量進(jìn)口元器件是高品質(zhì)的又一保證。

4、操作模式：具有全自動，半自動的不同操作模式，可確保生產(chǎn)不間斷。
5、變頻無極調(diào)速，實現(xiàn)最合理的運轉(zhuǎn)速度，最準(zhǔn)確的減速制動和定位。
6、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)：智能服務(wù)，可記錄，重設(shè)，存盤，調(diào)檔，警告，處理，打印報表。
7、自檢功能：發(fā)生故障可自動診斷，確保生產(chǎn)安全。
8、計量控制系統(tǒng)：高精度，全自動
QT12-15F型全自動液壓磚機設(shè)備的主要組成和功能
1、送板機
由托板箱、送板撥叉、撥叉車架、推進(jìn)油缸、板車架組成，主要用于存放托板和按周期輸送托板。
2、成型機
由主機架、布料車、站軸滑套、振動臺、模具、上下同步機構(gòu)、推進(jìn)油缸等組成，主要用于主料填料、模壓、振動、成型、脫模等。
3、砌塊輸送機
由傳送機架、鏈傳動機構(gòu)、皮帶輪傳送機構(gòu)、水平導(dǎo)向輪等部分組成，主要用于輸送成型的成品砌塊。
                 
4、 液壓站
由油箱、電機、油泵、過濾器、冷卻器、集成塊、液壓閥等組成，主要為各運動部件提供驅(qū)動動力源。液壓站采用N32或N46抗磨液壓油，油液注入油箱的過濾精度不低于20μm，未經(jīng)過濾的油不得注入油箱。
5、電器操縱柜
（1）控制部分
控制部分由PLC可編程控制器、擴(kuò)展模塊、觸摸屏人機界面、中間繼電器、交流接觸器等電器元件組成，具有手動、自動兩種操作方式，控制各過程的動作。如壓頭上下、模箱上下、主料車進(jìn)退、預(yù)振、成型主振、脫模、托板進(jìn)退等功能全部能實現(xiàn)人機對話，機外調(diào)整進(jìn)料次數(shù)和振動時間。
（2）操縱部分
操縱部分由指示燈、操縱按鈕、可編程智能操作面板等組成。通過對操縱臺相關(guān)電器元件的操作，可顯示當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)，能方便地實現(xiàn)手動、自動的轉(zhuǎn)換。對相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)置或修改，且在設(shè)備出現(xiàn)故障時能及時切斷電源，保證人身及設(shè)備的安全。
參數(shù)
(1)、機臺外形尺寸：8200×2600×3020 mm
(2)、額定壓力： 21 Mpa
(3)、主振形式： 臺振
(4)、振動頻率： 2800-4500 次/分
(5)、振動加速度： 15-20g
(6)、激振力： 100KN
(7)、托板尺寸：1420x900x30mm
(8)、制品高度： 50-200mm
(9)、成型周期： 15-20 s
(10)、整機功率：66 kw
(11)、整機質(zhì)量： 14500kg
（12）、成型方式：自動上料振壓成型
（13）、控制方式：PLC全自動電腦控制