水泥磚機(jī)

水泥磚機(jī)動(dòng)梁壓制和回程采用比例控制，可無(wú)級(jí)調(diào)速，壓機(jī)動(dòng)作平穩(wěn)、柔和，無(wú)大的沖擊。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。全自動(dòng)水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)可靠性高、性能優(yōu)良、易于維護(hù)，有以下特點(diǎn)：

  a.液壓元件及密封件精選，使用壽命長(zhǎng)，可靠性高。

  b.內(nèi)置式增壓器，結(jié)構(gòu)新穎，主缸增壓速度快、效果好。

  c.采用封閉式、全過(guò)濾液壓系統(tǒng)，有效控制污染，提高運(yùn)行可靠性，減少運(yùn)行費(fèi)用。

水泥磚機(jī)成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。1200型成型壓制力高達(dá)1200噸，是國(guó)內(nèi)外墻磚壓機(jī)中大噸位的壓機(jī)。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強(qiáng)度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中降低了磚坯的破損和開(kāi)裂，提高了產(chǎn)品成品率。全機(jī)采用PLC及人機(jī)界面控制系統(tǒng)（選配）實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設(shè)定，從而保證機(jī)器達(dá)到較佳工作效果。

水泥磚機(jī)

水泥磚機(jī)安全操作規(guī)程：

在免燒磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具，手伸進(jìn)滾筒內(nèi)，以免發(fā)生意外。

每次開(kāi)動(dòng)免燒磚機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

在使用攪拌機(jī)時(shí)，必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。

注意進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好再離開(kāi)。

水泥磚機(jī)油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應(yīng)采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運(yùn)行。油泵、油馬達(dá)在運(yùn)行中要經(jīng)常聽(tīng)、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)排出。

請(qǐng)保持液壓系統(tǒng)，油路管道及液壓站內(nèi)部清潔。

注意油溫過(guò)高，影響機(jī)器性能。

免燒磚機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。

免燒磚機(jī)制品振壓時(shí)間要嚴(yán)格控制，根據(jù)制品要求調(diào)整施振時(shí)間，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)配比，必要時(shí)調(diào)整供料量或送料次數(shù)達(dá)到平衡。

水泥磚機(jī)

水泥磚機(jī)最上邊的塞桿兩邊用的是球面瓦材料，由壓力裝置提供油料并起到潤(rùn)滑作用；

受壓件基本上都是由質(zhì)優(yōu)的鋼材經(jīng)過(guò)精密細(xì)致的加工制作而成，給予運(yùn)作壓力2倍之上的強(qiáng)度jue對(duì)沒(méi)問(wèn)題；

 由于三角帶輪子質(zhì)量上得到了很大的提高，使轉(zhuǎn)作運(yùn)動(dòng)的慣性也得到了提升，而曲軸齒輪直徑的增加也很大程度的提升了旋轉(zhuǎn)的力矩，由于這兩個(gè)因素，使此機(jī)器增加了產(chǎn)量、增大了壓力、節(jié)省了電量；

水泥磚機(jī)運(yùn)用車(chē)載十字萬(wàn)向節(jié)加構(gòu)成回轉(zhuǎn)型十字架結(jié)構(gòu)，使設(shè)備更加穩(wěn)固、結(jié)實(shí)耐用、轉(zhuǎn)動(dòng)更加輕巧、用鋼外圈加固回轉(zhuǎn)盤(pán)，而且對(duì)鋼性進(jìn)行三點(diǎn)式系統(tǒng)定位技術(shù)，從而使回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)起來(lái)更加穩(wěn)固，外面的箍圈更加不易損壞；

 調(diào)料機(jī)運(yùn)用螺桿上拉下降技術(shù)對(duì)進(jìn)料的高度進(jìn)行一系列的調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)由蝸桿渦輪帶動(dòng)。