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濟(jì)南金江液壓機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 液壓工程機(jī)械
小型金屬帶鋸床-液壓金屬帶鋸床-金江液壓
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥18000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
钳钻钵钸钴钵钴钳钼钸钵
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濟(jì)南金江液壓機(jī)械有限公司
店齡6年
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钳钻钵钸钴钵钴钳钼钸钵
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
主營(yíng)產(chǎn)品





濟(jì)南金江液壓機(jī)械有限公司位于中國(guó)升降機(jī)基地,中國(guó)液壓升降機(jī)平臺(tái)之鄉(xiāng)是全國(guó)設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售液壓升降機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一,專業(yè)生產(chǎn)升降機(jī)、升降平臺(tái)、升降貨梯、剪叉式升降平臺(tái)、固定式升降平臺(tái)、移動(dòng)式升降機(jī)、鋁合金式升降機(jī)平臺(tái)、套缸式升降平臺(tái)、車載式升降機(jī)、固定式登車橋、移動(dòng)式登車橋、升降舞臺(tái)等升降機(jī)械,有豐富的升降機(jī)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn).我廠經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究和探索,己形成設(shè)計(jì)合理,制作精良的液壓系列產(chǎn)品。
選購(gòu)立式帶鋸床的注意事項(xiàng)
立式帶鋸床選購(gòu)注意的問(wèn)題,相信大家只要有心去選擇這個(gè)產(chǎn)品,肯定就得好好的來(lái)了解這方面的知識(shí), 知道的多肯定對(duì)我們有好處,確保我們能夠有好的立式帶鋸床產(chǎn)品可以用。
首先合理確定立式帶鋸床的功能,因?yàn)檫^(guò)分追求立式帶鋸床坐標(biāo)軸數(shù)多、工作臺(tái)面和電機(jī)功率大、加工精度高、功能齊全,則系統(tǒng)就越復(fù)雜,可靠性就低。購(gòu)置費(fèi)用及維修費(fèi)用也會(huì)提高。這一方面會(huì)使加工成本相應(yīng)增加。另一方面會(huì)造成資源的極大浪費(fèi)。因此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來(lái)選擇數(shù)控鋸床。
確定被加工零件。立式帶鋸床應(yīng)根據(jù)需要加工的典型零件來(lái)合理選購(gòu),立式帶鋸床雖然具有高的柔性和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達(dá)到好的效果。因此在確定選購(gòu)設(shè)備之前,首先必須確定所要加工的典型零件。
立式帶鋸床選購(gòu)直接關(guān)乎到我們以后的使用,能夠大限度的讓買賣雙方都能夠足夠的了解到彼此的情況。所以為了我們的機(jī)器能夠大限度的滿足我們的生產(chǎn)需求,這篇文章您一定要仔細(xì)研究。

濟(jì)南金江液壓機(jī)械有限公司位于中國(guó)升降機(jī)基地,中國(guó)液壓升降機(jī)平臺(tái)之鄉(xiāng)是全國(guó)設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售液壓升降機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一,專業(yè)生產(chǎn)升降機(jī)、升降平臺(tái)、升降貨梯、剪叉式升降平臺(tái)、固定式升降平臺(tái)、移動(dòng)式升降機(jī)、鋁合金式升降機(jī)平臺(tái)、套缸式升降平臺(tái)、車載式升降機(jī)、固定式登車橋、移動(dòng)式登車橋、升降舞臺(tái)等升降機(jī)械,有豐富的升降機(jī)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn).我廠經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究和探索,己形成設(shè)計(jì)合理,制作精良的液壓系列產(chǎn)品。
帶鋸床鋸削時(shí)產(chǎn)生尖聲與鋸條齒尖斷裂的原因
帶鋸床是以鋸帶、圓鋸片或鋸條等為刀具,鋸切金屬方料、圓料、管料和型材等的機(jī)床。接下來(lái)講解關(guān)于其鋸削時(shí)產(chǎn)生尖聲與鋸條齒尖斷裂的原因。
鋸條齒尖斷裂原因
1:帶鋸床鋼刷停止工作,齒槽充滿切屑,導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂。
2:進(jìn)給率過(guò)高,導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂。
3:鋸齒選擇不當(dāng),鋸齒太小或者太大,導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂。
4:在鋸切過(guò)程中,工件移動(dòng),導(dǎo)致鋸條齒尖斷裂.帶鋸床鋸條齒尖斷裂的原因。
鋸削時(shí)產(chǎn)生尖聲原因
1:帶領(lǐng)鋸條速度過(guò)快進(jìn)給量偏大,可降低速度或進(jìn)給量。
2:冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合,可更換冷卻液。
3:導(dǎo)向塊過(guò)緊,可調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。
4:材料中有硬點(diǎn),可將工作轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重新切削。
帶鋸床能夠防止振蕩和各種應(yīng)力給帶鋸條發(fā)生的巨大影響,正確的操作能夠有效的延長(zhǎng)帶鋸床鋸條的運(yùn)用時(shí)間。
濟(jì)南金江液壓機(jī)械有限公司位于中國(guó)升降機(jī)基地,中國(guó)液壓升降機(jī)平臺(tái)之鄉(xiāng)是全國(guó)設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售液壓升降機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一,專業(yè)生產(chǎn)升降機(jī)、升降平臺(tái)、升降貨梯、剪叉式升降平臺(tái)、固定式升降平臺(tái)、移動(dòng)式升降機(jī)、鋁合金式升降機(jī)平臺(tái)、套缸式升降平臺(tái)、車載式升降機(jī)、固定式登車橋、移動(dòng)式登車橋、升降舞臺(tái)等升降機(jī)械,有豐富的升降機(jī)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn).我廠經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究和探索,己形成設(shè)計(jì)合理,制作精良的液壓系列產(chǎn)品。
液壓、電器系統(tǒng)檢驗(yàn):
1. 液壓站中電機(jī)、油泵、電磁閥、調(diào)速閥、溢流閥及壓力表等液壓元件布局合理,軟、硬管線拆裝方便,管線接頭和各元件與閥板結(jié)合密封良好,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音較小。
2. 升降油缸裝配位置正確(對(duì)安裝鉸鏈型結(jié)構(gòu)鋸架尤其要找準(zhǔn)位置)抬起鋸架到高點(diǎn)應(yīng)符合該鋸床大切削功能參數(shù),鋸架下落到底時(shí)(電器限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作),此時(shí)鋸帶齒尖連線稍低于鋸床工作臺(tái)平面;其余夾緊油缸、送料油缸、壓料油缸功能到位。
3. 調(diào)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力(表值約1.5Mpa),啟動(dòng)液壓系統(tǒng),檢查泵、閥、閥板、油缸、油箱、管線、管接頭等所有元件密封狀況,功能動(dòng)作協(xié)調(diào)性及靈敏度。
4. 檢查配電柜、電器操縱箱接線的規(guī)范性,與鋸床要求功能的協(xié)調(diào)一致性,鋸輪啟動(dòng)與夾緊送料動(dòng)作的保護(hù)(干涉互鎖)功能,檢查各元件的靈敏度。
5. 液壓系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ZB J50 016 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
6. 電器系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB 5226 機(jī)床電器設(shè)備 通用技術(shù)條件。
切割功能檢驗(yàn):
1. 張緊鋸條,使鋸背靠在鋸輪止口上,運(yùn)動(dòng)時(shí)不掉帶且鋸輪止口不吃力。
2. 精度綜合指標(biāo)檢驗(yàn):取外圓加工后的φ90—φ100的黑色金屬棒料切割(選擇合適的鋸條跑合期線速度),一邊切割一邊調(diào)整被動(dòng)輪中心線角度、鋸條導(dǎo)向器位置和角度等允許調(diào)整機(jī)構(gòu),達(dá)到鋸條下落運(yùn)動(dòng)平面軌跡同時(shí)垂直于工作臺(tái)面和夾緊鉗口,用檢驗(yàn)被切割試棒的方法確定這組垂直度參數(shù)。(試棒鋸斷面與其表面母線垂直度允差0.5:100)。
3. 分別切割厚度為0.2、0.5、3.0mm料片若干,在保證上項(xiàng)垂直度標(biāo)準(zhǔn)條件下檢查料片厚度的均勻性。
4. 燥聲聲壓級(jí)檢測(cè)應(yīng)按ZB J50 004[金屬切削機(jī)床 燥聲聲壓級(jí)的測(cè)定]規(guī)定方法操作,標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保有關(guān)規(guī)定。
5,安全操作應(yīng)執(zhí)行JB 4140 [鋸床 安全防護(hù)技術(shù)條件]的規(guī)定。
外觀檢驗(yàn):
1. 各處另部件完整,緊固連接可靠。
2. 油漆覆蓋完全,表面平整光滑,無(wú)流掛,無(wú)重疊印痕;色塊界面清楚,棱角飽滿挺括;無(wú)起皮、掉漆、劃傷等缺陷。
3. 電鍍件,發(fā)黑件表面質(zhì)量良好,無(wú)碰傷、起皮、掉肉、花臉等缺陷。
4. 金屬標(biāo)牌鉚合牢固,平整,無(wú)浮貼;不干膠商標(biāo)位置正確,貼合嚴(yán)密,尖角不禿不翹。

