2t燃油氣蒸汽鍋爐超低負荷運行的危害

2t燃氣蒸汽鍋爐超低負荷運行的危害一般來說，鍋爐的正常負荷范圍是：燃煤鍋爐為額定負荷的70％-100％，燃氣鍋爐為60％-100％額定載荷。低于此范圍，它被認為是超低負載操作。鍋爐超低負荷運行的主要危害是：1）降低鍋爐水循環(huán)可靠性。燃料氣體水循環(huán)通常處于自然循環(huán)模式。在超低負荷運行期間，由于鍋爐輸入的燃料較少，整個爐膛溫度降低，水冷壁受熱減弱，鍋爐水循環(huán)流量相應減少，水循環(huán)可靠性降低。 2）難以確保蒸汽的質量。隨著鍋爐負荷的減少，蒸汽的溫度和濕度將受到影響。特別是對于帶有過熱器的鍋爐，當鍋爐負荷降低時，出口蒸汽溫度也會降低。維持額定蒸汽溫度，蒸汽質量惡化。當過熱蒸汽溫度低于額定值時，蘇打系統(tǒng)的受熱表面狀態(tài)將進入危險區(qū)域，此時的負荷稱為技術最小允許負荷。 3）鍋爐尾部的加熱面，如空氣預熱器，省煤器和熱水鍋爐體的尾部加熱面等，酸腐蝕加劇。通常，鍋爐設計成滿足鍋爐的加熱表面和排氣溫度，并且廢氣溫度通常高于原始溫度。在超低負荷運行期間，爐子各部分的溫度降低到不同程度，最終廢氣溫度也降低。容易使低溫加熱面的金屬壁的溫度低于硫酸蒸氣的原點溫度，硫酸蒸氣會在低溫加熱面上露水，從而引起低溫加熱的腐蝕表面。因此，在鍋爐的運行和管理中，應盡可能避免鍋爐超低負荷運行的情況。

鍋殼式鍋爐的結構特點

1.“鍋”和“熔爐”都包含在外殼——外殼中。 2.爐子短，水冷（整個金屬爐浸泡在水中），燃燒條件差，必須燃燒高質量的燃料。 3.加熱面小，蒸發(fā)量低，經(jīng)常安裝水管或煙火管，以增加加熱面。殼體具有大直徑，大量開口和不規(guī)則形狀。內(nèi)部加熱部分與未加熱部分連接，溫度不一致，熱膨脹和收縮程度不同，這不利于安全操作。 5，系統(tǒng)比較簡單，一般沒有磚墻和尾部加熱面，便于運輸，安裝，運行管理和檢修。 6.水質要求低。水管鍋爐的結構特征1.爐子放在汽缸外面。 “爐子”不受“鍋”的限制。體積可以大或小，可以滿足燃燒要求和蒸發(fā)量的增加。 2.將含有水蒸氣的管放入爐中，將煙道作為主加熱表面，并且通常不加熱滾筒。傳熱性能和安全性能均得到顯著提高。 3.在不同的加熱表面完成水的預熱，蒸發(fā)（沸騰）和蒸汽過熱。汽水系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)比較復雜，但一個壓制部件的結構比較簡單。 5.由于水的預熱，汽化和汽蒸都在管道中完成，管道的污垢難以去除，因此水質很高。運營管理水平也很高。

工業(yè)燃氣鍋爐一定要做水處理

工業(yè)燃氣鍋爐使用壽命長，一般為10 - 20年，但要達到如此長的使用壽命和良好的運行效果，維護和維修處理至關重要。其中，水處理是重要的一步。工業(yè)燃氣鍋爐的進水必須確保良好的純度。這主要是為了防止鍋爐在長期高壓和高溫運行下產(chǎn)生水垢。燃氣鍋爐水處理的目的是去除鍋爐中易結垢的鈣鎂離子，降低鍋爐結垢程度，保證鍋爐的熱交換效果，提高熱效率。水處理工藝如下：1。預處理當燃氣鍋爐的原水為地表水時，預處理的目的是去除水中的懸浮物，膠體和有機物。通常，在原水中加入凝結劑（如硫酸鋁），使上述雜質聚集成大顆粒，通過自重下沉，然后過濾到清水中。當?shù)叵滤虺鞘杏盟米餮a給水時，原水的預處理可以省略并且只能過濾。常用的澄清設備包括脈沖，液壓加速和機械攪拌澄清器;過濾設備包括虹吸過濾器，無閥過濾器和單流或雙流機械過濾器。為了進一步從燃氣鍋爐水中除去有機物質，可以添加活性炭過濾器。 2.軟化燃氣鍋爐采用天然或人工離子交換器將鈣和鎂的硬鹽轉化為不形成硬垢的鹽，以防止在鍋爐管內(nèi)壁形成鈣鎂硬垢。含有碳酸氫鈣和碳酸氫鎂并具有高堿度的水也可以通過氫氧化鈉離子交換或通過預處理（例如石灰添加）來解決。對于一些工業(yè)鍋爐，這種處理通常是足夠的，盡管給水的鹽度不一定顯著降低。 3.脫鹽隨著燃氣鍋爐參數(shù)的不斷改進和直流鍋爐的出現(xiàn)，甚至需要去除鍋爐給水中的所有鹽。此時，有必要使用脫鹽方法。