橡膠成品的著色劑可按色彩分為七類：赤色類、黃色類、藍(lán)色類，綠色類、紫色類、玄色類和赤色類。

赤色類著色劑：立索爾寶紅，用量較多，色彩嬌艷、有光澤、著色力和耐溶劑性均較好，但不耐日曬；隔紅，用量較多，耐曬，耐熱，但通明性欠好；鉬鉻紅、氧化鐵紅和酞菁紅，用于拼色，零丁利用較少。主營；硅膠杯蓋、硅膠杯套、橡膠線束護(hù)套等等。

   注射成型橡膠的注射成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，與塑料注射成型相類似。采用注射成型，成型周期短、生產(chǎn)效率高、勞動強度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類。

   橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進(jìn)過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當(dāng)膠料到達(dá)機筒前端后，注射缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時間，在保壓過程中，膠料在高溫下進(jìn)行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進(jìn)入下一個注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。

  1、外觀檢驗

   硫化工序每工作班的首模零件進(jìn)行外觀檢驗。外觀檢驗的方法一般采用目視檢查法。檢查零件工作表面的光潔度時，一般以模具圖紙上規(guī)定的光潔度為標(biāo)準(zhǔn)。

   2、尺寸檢驗

   硫化工序進(jìn)行首模檢驗；成品驗收一般進(jìn)行抽檢，但對尺寸要求嚴(yán)格的零件或需要機械加工的零件以及需要在工作介質(zhì)中進(jìn)行穩(wěn)定處理的零件，原則上其主要尺寸應(yīng)100％的檢驗。經(jīng)硫化并去除毛邊的零件需停放6小時后，才進(jìn)行尺寸檢驗。橡膠零件彈性變形較大，如果測量方法或量具選擇不當(dāng)，都會影響測量的準(zhǔn)確性。一般試模鑒定和試生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具和儀器，而成批生產(chǎn)則選用專用量具。