緩沖條是緩沖床的核心部件它的主要作用是用來吸收物料下落時候的沖擊力，改善落力點的受力情況，大大降低物料對皮帶的沖擊，最終保護皮帶不受損傷。廣義上緩沖條可以分類為普通緩沖條和井下用阻燃、抗靜電緩沖條。

按用途：煤礦用、火電廠用、選煤廠用、水泥廠、港口、碼頭用緩沖條。

 按材質(zhì)：高分子緩沖條、聚乙烯緩沖條、橡膠緩沖條。

 按具體應用的地方：落料口用緩沖條和滑槽用緩沖條。

 按作用： 耐磨損緩沖條、低摩擦、高彈性緩沖條、自鎖式緩沖條、抗沖擊緩沖條、防竄動緩沖條。

耐磨緩沖條的介紹

耐磨緩沖條以超高分子為基料，采用有機高分子，耐磨材料和固體潤滑劑復合體系為潤滑，耐磨組分，輔以抗老化劑。該緩沖條模壓成型、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、自潤滑、吸收沖擊這五個性能是現(xiàn)有塑料中較好的；耐磨性居塑料之冠，是普通碳鋼的8倍；沖擊強度列塑料之首，是ABS的6倍。

耐磨緩沖條的特點

1、耐腐蝕性能強，化學技術(shù)性能高；

2、衛(wèi)生無味，可用于接觸食品和藥物；

3、耐低溫，在液氮溫度（-269℃）下具有延展性；

4、抗粘附能力極強，僅次于聚四氟乙烯；

5、密度低（0.96g/cm3）；

6、良好的抗高能量輻射性能；

7、優(yōu)異的機械加工性能，極低的吸水率。

聚乙烯緩沖條的特點：

1、較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金屬相比，比丌銹鋼高 9 倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的 20 倍;

2、較高的耐沖擊性,沖擊強度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比則高約 8 倍;

3、高自潤滑性,摩擦系數(shù)較低，約為 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤滑油的 場合下潤滑性能還要好， 在水潤滑條件下， UHMW-PE 的動摩擦系數(shù)比 PA-66 和 POM 低一半;

4、優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性較低，為 0.01%僅為 PA-6 的 0.1%;

5、優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性最*的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接;

6、優(yōu)良耐化學腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機介質(zhì); 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條 兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場 陶瓷耐磨層高摩擦導致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。

緩沖條一般按照使用環(huán)境分類，主要分為高彈性緩沖條及阻燃緩沖條兩種，規(guī)格主要由客戶的具體使用情況而定，國際較為通用為1220mm、1500mm兩種。

超高分子量聚乙烯緩沖條采用特殊的UHMW-PE超高分子量聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到最*，且耐磨性好。超高分子量聚乙烯表面的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率

1. 超高分子量聚乙烯緩沖條輸送帶的面接觸有效防止了對輸送帶的損傷

2. 超高分子量聚乙烯輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補和維護費用

3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導致的物料飛濺及散漏

4.超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降到*低

5. 超高分子量聚乙烯表面的弧形設計 , 保證了輸送帶運行的順滑流暢

6. 超高分子量聚乙烯彈性特種橡膠層能夠*大限度地吸收物料沖擊力

7. 超高分子量聚乙烯緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固

8. 底層鋼結(jié)構(gòu)的設計使得拆裝變得方便快捷