護(hù)坡磚機(jī)

護(hù)坡磚機(jī)生產(chǎn)須知：

1.電源線：為保證操作人員的安全，免燒磚機(jī)設(shè)備必須安裝可靠的接地電源，電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入電壓應(yīng)為：高壓380V-410V，低壓330V-360V。

設(shè)備總調(diào)壓閥：設(shè)備總調(diào)壓閥即分配器下的大螺母若調(diào)壓過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致油泵電機(jī)出現(xiàn)憋停或轉(zhuǎn)動(dòng)吃力等現(xiàn)象，使電機(jī)燒毀，影響設(shè)備正常生產(chǎn)。為避免這種問(wèn)題，可以根據(jù)電機(jī)正常工作是轉(zhuǎn)動(dòng)不是很吃力為準(zhǔn)，逐漸調(diào)小總調(diào)壓閥。

2.振搗器：下模壓力調(diào)節(jié)過(guò)大，壓力容易抑制振搗器的振搗，使振搗器振搗力不足，造成出磚周期長(zhǎng)或出磚松散，解決方法是將下托模油缸上油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機(jī)器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來(lái)。若模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開(kāi)焊或損壞，是由于下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過(guò)小，壓力不能將下模鎖住，導(dǎo)致模具與振搗臺(tái)的撞擊力過(guò)大，從而對(duì)整套設(shè)備的各部零件產(chǎn)生損壞，正確方法是：將下托模油缸上油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機(jī)器的振搗力被穩(wěn)定下來(lái)，這樣可以減少對(duì)機(jī)器的破損。

護(hù)坡磚機(jī)

根據(jù)分類(lèi)因素的不同，護(hù)坡磚機(jī)可以分為很多類(lèi)型，一下我簡(jiǎn)單敘述幾種：

   根據(jù)自動(dòng)化程度可以分為：全自動(dòng)水泥磚機(jī)、半自動(dòng)水泥磚機(jī)和手動(dòng)水泥磚機(jī)

   根據(jù)成型原理不同分為：機(jī)械振動(dòng)式和液壓成型式

   根據(jù)成型系統(tǒng)分為：機(jī)械式水泥磚機(jī)和液壓式水泥磚機(jī)

   根據(jù)磚塊的類(lèi)型分為：多孔磚空心磚機(jī)水泥磚機(jī)

磚坯只用一種粉料壓制時(shí)則只需要一輛布料車(chē)布料，假如磚坯用二層粉料壓制則需要二臺(tái)布料車(chē)進(jìn)行二次布料，水泥磚機(jī)相應(yīng)的模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的磚坯一般是為了節(jié)省本錢(qián)較貴的面層粉料，而將磚坯底層選用本錢(qián)便宜的粉料來(lái)制成雙層材料的磚坯以降低產(chǎn)品本錢(qián)。水泥磚機(jī)拌料、上料都要留意，拌合料內(nèi)不能有粒徑過(guò)粗骨料或其他異、硬物混入，特別是鋼鐵等堅(jiān)固物品，以免損壞機(jī)械零部件。磚機(jī)結(jié)合全新技術(shù)支持，驅(qū)動(dòng)力可達(dá)到出產(chǎn)各種高強(qiáng)承重砌塊和非承重砌塊。

護(hù)坡磚機(jī)

護(hù)坡磚機(jī)工藝過(guò)程簡(jiǎn)述:

干粉煤灰入倉(cāng)存儲(chǔ)。

石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過(guò)破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉(cāng)內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過(guò)各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉(cāng)中儲(chǔ)存待用。

65.  經(jīng)過(guò)計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)liao漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開(kāi)lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過(guò)40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。