脫硫泵機(jī)械密封失效分析

脫硫系統(tǒng)泵采用的機(jī)械密封通常為為彈簧推進(jìn)式，依靠動(dòng)環(huán)與軸、靜環(huán)與泵殼（壓蓋）之間的靜密封以及動(dòng)、靜環(huán)之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)摩擦的端面之間的接觸來實(shí)現(xiàn)密封。兩端面之間的泄漏是密封失效的主因。

機(jī)械密封的失效主要不是由于設(shè)計(jì)原理上的失誤，而是由于動(dòng)靜環(huán)兩個(gè)端面間的摩擦損壞，端面的損壞包括黏附磨損、磨料磨損、磨蝕、表面磨損、沖刷磨損。這些現(xiàn)象在脫硫系統(tǒng)的機(jī)械密封中均有體現(xiàn)。

石灰石漿液工況。由于脫硫工藝的需要，石灰石漿液的密度為1230kg/m3（固含量30%），由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷電性，導(dǎo)致石灰石粉粒流通不暢（比如結(jié)塊、搭橋等）。在該工況下需要硫化風(fēng)機(jī)向石灰石倉內(nèi)鼓入一定壓力的氣體（氣體壓力一般為0.2~0.5MPa）攪拌石灰石粉，使石灰石粉呈流態(tài)化。

脫硫泵可以在腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中的使用，但是長(zhǎng)期運(yùn)行以后，dt脫硫泵說明書，效率有所降低，這是正?，F(xiàn)象。但是有時(shí)候是可以避免這種現(xiàn)象的，提高脫硫泵運(yùn)行效率的方法有哪些？

  脫硫泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。脫硫泵的運(yùn)行要注意不要低于泵的額定工況，否則效率就會(huì)降低，能耗也高。

  脫硫泵的運(yùn)行效率與很多因素有關(guān)，與泵的設(shè)計(jì)制造、材質(zhì)的選擇、電機(jī)設(shè)備的選擇等都有影響，而且在脫硫泵的維護(hù)方面也要注意，40dt電廠專用脫硫泵，維護(hù)好才能提高泵的使用效率。

脫硫泵

1材料

今朝解決煙氣脫硫耐磨耐侵蝕問題有兩年夜技術(shù)方案。

脫硫工藝系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐侵蝕、耐磨性兩個(gè)方面的特殊要求，各制造廠家對(duì)材質(zhì)的研究標(biāo)的目的有兩種方案，一種是以制造耐磨蝕泵產(chǎn)物的材質(zhì)向耐磨、耐侵蝕的材質(zhì)標(biāo)的目的成長(zhǎng)；另外一種是以制造耐侵蝕化工泵產(chǎn)物的材質(zhì)向耐磨、耐侵蝕的材質(zhì)標(biāo)的目的成長(zhǎng)。

其一：雙泵殼結(jié)構(gòu)的橡膠內(nèi)襯技術(shù)。橡膠具有優(yōu)1秀的耐侵蝕、耐磨性，是輪回泵的理想材料，脫硫系統(tǒng)中漿體各類化學(xué)物資對(duì)橡膠一般不起作用，還能減輕水力沖擊引發(fā)的噪音，橡膠內(nèi)襯比金屬輕便，便于維修、安裝。

其二：雙泵殼結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)襯技術(shù)和單殼結(jié)構(gòu)的金屬泵。

A.雙殼結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)襯采用耐侵蝕、耐磨損的A49合金材質(zhì)，脫硫泵優(yōu)質(zhì)供應(yīng)，A49合金材質(zhì)具有優(yōu)1秀的耐侵蝕性能，同時(shí)硬度較高，因而具有優(yōu)1秀的耐磨損性能。

B.單殼結(jié)構(gòu)的金屬泵采用雙相不銹鋼，雙相不銹鋼具有優(yōu)1秀的耐侵蝕性能，但其硬度比A49合金材質(zhì)低，其耐磨損性能不及A49合金材質(zhì)。