脫硫泵機械密封失效分析

石灰石漿液工況。由于脫硫工藝的需要，石灰石漿液的密度為1230kg/m3（固含量30%），由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷電性，導致石灰石粉粒流通不暢（比如結(jié)塊、搭橋等）。在該工況下需要硫化風機向石灰石倉內(nèi)鼓入一定壓力的氣體（氣體壓力一般為0.2~0.5MPa）攪拌石灰石粉，使石灰石粉呈流態(tài)化。

石膏漿液工況。吸收塔持液槽內(nèi)是反應后的石膏漿液，為了便于石膏的形成（從亞硫酸鈣進一步氧化成硫酸鈣），通過氧化空氣風機向槽內(nèi)鼓入足夠的氧氣（因為煙氣中所含的氧氣不足以滿足氧化需要），這樣導致漿液中含有大量的氣泡。

石膏、石灰石這兩種漿液中含有大量空氣，密封腔內(nèi)機械密封的工作面附近漿液壓力低，從而使汽泡體積膨脹，使密封端面得不到很好的冷卻、潤滑，甚至造成密封端面間潤滑膜汽化形成干摩擦，損壞了密封面的光潔度、平直度，從而造成泄漏。一旦含顆粒的漿料從密封端面間通過就會出現(xiàn)嚴重的磨料磨損，反過來又更加損害端面狀況從而形成***循環(huán)以至完全失效。有時干摩擦產(chǎn)生的高溫使O型圈碳化，使SiC環(huán)熱裂損壞出現(xiàn)龜裂紋。

由于種種原因，例如為了節(jié)約投資和運行成本而省去沖洗水系統(tǒng)、監(jiān)控設備、節(jié)約水資源等原因而要求的“無水密封”，決不是指密封端面間可以干摩擦，而是指依靠介質(zhì)本身來冷卻、潤滑端面，使介質(zhì)中的液體成分在端面間形成一層既不同于軸承的完全液體潤滑，也不是干摩擦的所謂“邊界潤滑”狀態(tài)。因此充分地讓端面間摩擦面接觸液體介質(zhì)十分重要。

脫硫泵的結(jié)構(gòu)，脫硫泵軸封的主要結(jié)構(gòu)部件，葉輪軸承這些主要部件。

  1、軸封部分：

  灌裝軸封泵需要定期檢查密封水壓和水量，始終保持少量清水沿軸流動，定期調(diào)整填料蓋，定期檢查并更換填料，軸封水壓、水量應滿足要求。軸封檢查要求。

  2。葉輪部分：

  為了使泵有效運行，脫硫泵修復，必須及時調(diào)整葉輪與前護板之間的間隙。當調(diào)整葉輪與前護板之間的間隙時，必須先停泵，松開軸承箱的螺栓，石膏脫硫泵，松開調(diào)節(jié)螺母，使軸承組件向前移動，使軸隨旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。用手控制泵的方向，直到葉輪和前護板摩擦，然后調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子向后移動。注意葉輪前后移動間隙，均勻分布在葉輪前后防護板之間，使葉輪與前防護板和后防護板之間的間隙相等，并擰緊兩個防塵托盤并緊固。調(diào)整后，葉輪必須在重新啟動前重新檢查是否正常旋轉(zhuǎn)，軸承組壓縮螺栓是否擰緊，然后啟動泵。

DT型系列屬單級單吸懸臂離心泵，過流部件采用鋼襯耐磨工程塑料或氟陶合金。耐磨工程塑料是目前國內(nèi)新一代耐腐耐磨工程塑料。具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、和較強的耐腐蝕性等優(yōu)點，氟陶合金為本公司研制的獨特配方材料，具有耐強腐、耐高溫、耐磨等等多種優(yōu)勢。本產(chǎn)品有K型動力密封和耐高溫防抱死機械密封兩種密封型式，能適應各類用戶的需求。