廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。萬舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。公司主營產(chǎn)品：注塑模溫機，高溫模溫機，水循環(huán)模溫機，120度雙機一體模溫機，140度高溫模溫機等。

模溫機的安裝要求如下：

1、模溫機安裝前請選擇地基平穩(wěn)，四周空曠，暢通及避免腐蝕、污染、日曬、雨淋，方便安裝維修之場所;

2、根據(jù)模溫機制冷量選用匹配的冷卻水塔。模溫機管路配管，請根據(jù)機身喉尺寸進行安裝，切勿將冷卻水管尺寸縮小，這樣會引起高壓過載，影響制冷效果及增加耗電量;

3、風冷式模溫機請必須安裝在距離墻壁1m以上空間位置，以免造成散熱不良引起高壓過載影響制冷效果及增加耗電量。

讓您更加了解高光模溫機的工作原理

速冷速熱模溫機的工作原理速冷速熱模溫機又稱速冷速熱高光模溫機，高光蒸汽模溫機。它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設(shè)定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設(shè)定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。整個注 塑過程統(tǒng)稱為高光蒸汽注塑。 速冷速熱模溫機的優(yōu)勢在普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線， 造成外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、 下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

速冷速熱高光模溫機的高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平.產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。

高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低 70%以上。高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

廣州萬舉機械有限公司是一家致力于不斷發(fā)展和壯大的公司，我們一直秉承“安全”“節(jié)能環(huán)?！睘槔砟睿苿訃噎h(huán)保政策，嚴格執(zhí)行ISO國際質(zhì)量體系和CE標準，堅持專注成就專業(yè)，不斷引進技術(shù)人員，不斷健全生產(chǎn)和品質(zhì)保證管理體系，真誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。也許今天的我們不是那么輝煌，但我們可以讓你看到我們不斷前進的步伐，今天我們做的還不是很好，但我們堅信一定會做的更好！公司主營：140度高溫模溫機，高光模溫機，油式模溫機，導(dǎo)熱油加熱器，加熱器等。

高光模溫機溫度對注塑件有哪些影響？

模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制。

模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。

模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

模溫機如何專業(yè)的操作呢？

1、模溫機檢查電路保證正常工作，冷卻水開關(guān)打開，冷卻功能，油液位保證正常。

2、確認出油及回油路徑。

3、確認連接模具位置正確。

4、用對應(yīng)的扳手或工具將接頭擰緊，切勿使用型號不對的工具操作，會損壞油管接頭。

5、檢查油管在運行設(shè)備運行中會不會對造成干涉，請進行改善處理才行。

6、將分流控壓閥開到很大，避免冷油時啟動馬達壓力過高對設(shè)備造成不良影響。

7、打開設(shè)備工作開關(guān)，按啟動按鈕開始加熱，并注意觀察設(shè)備及油路有無異常。

8、看出油壓力表，如果壓力低于正常壓力，請調(diào)整分流閥，并觀察適當壓力即可。

9、設(shè)定加熱需求溫度值。

10、在加熱過程中觀察模具測量值，如前后模溫異常，需通過調(diào)整對應(yīng)的油的流量來進行改善來達到預(yù)期效果。

11、如在加熱途中出現(xiàn)漏油等情況，需要及時回吸冷卻油溫，在進行改善操作，切勿高溫操作。

12、當模溫機生產(chǎn)完畢后不能直接關(guān)閉設(shè)備電源，要用回吸功能將油溫冷卻到設(shè)備系統(tǒng)關(guān)機溫度時，設(shè)備會自動停止工作。此時方可關(guān)掉冷卻用水。

13、在生產(chǎn)中途，如果有少量滲油現(xiàn)象，請選擇到止漏模式，可繼續(xù)工作。

14、使用完畢后，對應(yīng)的進回油路需要進行連接，閥門需要關(guān)掉，用對應(yīng)的接頭將對應(yīng)的油管進行連接

15、在整個操作過程中，需佩戴好勞保用品，手套袖套等，避免傷到。

16、定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并制定設(shè)備保養(yǎng)計劃。

通過以上的分析，這幾點就是模溫機的專業(yè)操作。專業(yè)的操作設(shè)備，在一定的程度有利于生產(chǎn)、以及設(shè)備的使用壽命的延長。

廣州萬舉機械有限公司主營：導(dǎo)熱油加熱器，高光模溫機，經(jīng)濟型模溫機，壓鑄雙機一體油加熱器，經(jīng)濟型模溫機等2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時也得到業(yè)界和客戶的一致認可。

我國鎂合金壓鑄模溫機的技術(shù)如何呢？

1、獨特的雙功率加熱設(shè)計，運行溫度穩(wěn)定，控溫精度高，可達±1℃。

2、鎂合金壓鑄模溫機采用模糊與PID控制相結(jié)合的方式，適應(yīng)不同模具的有效控溫，且配置觸摸式內(nèi)存，自動演算，省電30%以上。

3、鎂合金壓鑄模溫機的整機結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要零部件加熱與冷卻單元采用模塊化設(shè)計。易維修更換，方便組合成不同的加熱冷卻功率，產(chǎn)品易于系列化。

4、不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。同時采用導(dǎo)熱性能良好的復(fù)合材料，節(jié)能。

5、鎂合金壓鑄模溫機是電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單方便，出現(xiàn)故障時能及時給出故障信息，方便排除故障。

通過以上的分析，鎂合金壓鑄模溫機設(shè)備技術(shù)的亮點就是這些。實際的效果，就看看實際的具體操作了。

零件的質(zhì)量對模溫機有什么影響

1、出模斜度

通常推薦的出模斜度為2-5°，也可采用度為1-3°的設(shè)計。由于鎂合金與鐵的親和性較低，優(yōu)良的熱收縮特性，有時甚至可以采用零脫模斜度。深圳模溫機技術(shù)人員認為：當設(shè)計壁和型芯時，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質(zhì)量

。

2、使用加強助

應(yīng)使用加強助加強零件的強度，而不是通過增加零件的厚度。設(shè)計中應(yīng)避免長筋，防止合金在冷卻凝固過程中因收縮不一致而產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋。

3、均勻壁厚

為避免固化時的局部熱點，零件的壁厚應(yīng)盡可能均勻。由于固化時的收縮，局部熱點會造成氣孔和氣穴的形成。

4、易的模具填充

模具的填充時間一般是10-100ms，零件的設(shè)計應(yīng)有助于平穩(wěn)填充，鎂合金的填速度較高，邊緣和拐角處應(yīng)為圓角。

5、部件厚度

較小的部件厚度容易達到所要求的機械性能，鎂合金良好的填充性能，可以使壓鑄件的厚度少于常見的壁厚在2-4mm之間。

通過以上的分析，零件的質(zhì)量是對模溫機產(chǎn)生一定的影響的。因此，在使用的時候，以上的這幾點是要明確的注意的。