直燃爐特點：

（1）       高溫滅菌，無煙無臭，無二次公害；

（2）       兩段式高溫焚燒，溫度可達850℃～1100℃，滯留時間達2秒以上；

（3）       煙氣經(jīng)旋風除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵；

（4）       除塵器出來的煙氣經(jīng)急冷裝置降溫至200℃以下；

（5）       再經(jīng)干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體；

（6）       最后經(jīng)布袋除塵器去除煙氣中細微粉塵，無害的煙氣經(jīng)引風機引至大氣中。

（7）       同時采用新技術(shù)，克服了傳統(tǒng)固定爐內(nèi)溫度分布不均，廢料表面易結(jié)炭，燃燒不徹底，能耗高的缺點；

（8）       結(jié)合物料的物理性質(zhì)、化學性質(zhì)特點設計不同的爐型，采用不同的內(nèi)襯材料，確保物料在爐內(nèi)燃燒速度快，保證物料不對爐子內(nèi)襯產(chǎn)生腐蝕，延長了設備的使用壽命；

（9）       良好的噴風導氣系統(tǒng)，確保用較低的空氣過剩系數(shù)達到完美的焚燒效果，降低了爐內(nèi)的熱損，節(jié)約了能量；

（10）   爐內(nèi)利用高壓風實現(xiàn)沸騰燃燒，利用雙層爐排實現(xiàn)懸浮燃燒，超前的設計用可靠的制造品質(zhì)來保證；

（11）   設置廢液、廢氣噴嘴，在焚燒固體廢物的同時兼燒廢液和廢氣，真正實現(xiàn)多功能焚燒的目的；

（12）   完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保系統(tǒng)無二次污染的產(chǎn)生；

（13）   可根據(jù)用戶需要選配廢物自動投入與灰渣自動排出。

   

垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)是處理城市固體垃圾的主要趨勢，而在實際運行中，其熱交換部件管壁的熱腐蝕是制約垃圾焚燒爐穩(wěn)定運行的關鍵問題之一。采用適宜的表面防護技術(shù)被認為是較為合理的手段。該領域研究和應用的典型表面防護技術(shù)，包括陶瓷貼片、堆焊、激光熔敷以及熱噴涂，并對其各自技術(shù)特點和應用前景進行了分析與展望。

垃圾焚燒爐熱交換部件管壁的熱腐蝕防護需要從涂層性能、工藝便利性和施工成本等多方面綜合考慮。通過對現(xiàn)有幾種表面防護方法的分析，超音速火焰噴涂和電弧噴涂技術(shù)將是未來該領域發(fā)展的主要趨勢。在腐蝕極為嚴苛的環(huán)境中，超音速火焰噴涂制備高質(zhì)量涂層是較為可靠的技術(shù)方案；而在可接受的范圍內(nèi)，電弧噴涂在涂層性能與工藝成本等方面的綜合優(yōu)勢會使其具備更大的競爭力。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為帶耐火材料襯里的圓筒型設備，它由擋輪、托輪支撐，水平放置，輕度傾斜，它靠自身筒體的回轉(zhuǎn)來混和攪拌爐內(nèi)垃圾，以便將垃圾焚燒。回轉(zhuǎn)爐以每分鐘1轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速緩慢地混和攪拌爐內(nèi)垃圾，確保了垃圾的干燥效果，并促使垃圾的燃燒。被焚燒的垃圾送入加料器，加料器不斷地將垃圾送入焚燒爐，垃圾隨著轉(zhuǎn)動的爐體向下移動，垃圾不斷地暴露在焚燒爐的高溫煙氣中被干燥、點燃和燒燼。圖三為回轉(zhuǎn)窯

焚燒爐示意圖。

   回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的主要特點是：結(jié)構(gòu)簡單，其主體是一個帶襯里的圓筒型的鋼制轉(zhuǎn)窯，爐體轉(zhuǎn)動由擋輪、托輪及齒輪組成。但它的缺點是爐體轉(zhuǎn)動緩慢，垃圾攪拌不透而焚燒不完全，垃圾可燃成份較高，其耐火材料襯里磨損嚴重，維修頻率較高，它對垃圾的顆粒度也有一定的要求。不適用大容量的裝置。