對于壓濾機用戶來說，需要特別注意的就是定時對設(shè)備的清洗。經(jīng)過長期的工作后，壓濾機自身會積攢灰塵等污垢，若不及時清洗干凈，洗小技巧不僅會對工作效率造成影響，嚴重的還將對工作質(zhì)量造成不良影響。

所以我們就來跟大家說說有關(guān)壓濾機的清洗小技巧：壓濾機設(shè)備停止運行后，我們除了關(guān)閉電源之外，我們還需要將過濾經(jīng)過的部位清理干凈，而對于壓濾機設(shè)備來說，過濾液能經(jīng)過的部分很多，而且都是設(shè)備的重要部位，所以我們在清理時候要多多的留意，如果是因為清理壓濾機設(shè)備，那就得不償失了。

帶式壓濾機的濾布糾偏器是采用氣動控制，只需通過調(diào)節(jié)儀表即可實現(xiàn)操作，緊接著要通過跟蹤傳感器的位置判斷濾布是否跑偏，從而來實現(xiàn)糾偏的過程。這一過程可連續(xù)自動操作，因此可以節(jié)省大量的人力、物力。我們所使用的壓濾機設(shè)備經(jīng)常會出現(xiàn)很多的故障，具體如下：

1、帶式過濾機的薄膜氣缸一般都是豎直放置，而這樣的裝置容易致使閥桿結(jié)死，導(dǎo)致夾布器的下滾筒不能正常運行;

2、過濾機的撥桿易失效，喪失及時傳遞信息的作用，導(dǎo)致夾布器不能正常運行操作，致使壓濾機不能夠正常的控制氣閥開關(guān)，進而影響到整個工作流程;

3、上滾筒懸臂結(jié)構(gòu)易磨損，進而影響到滾筒的使用壽命;

4、接頭處的濾布經(jīng)常因夾得太死，而被撕開，造成過濾機不能夠正常的運行;

5、濾布已損壞，且損耗大。

以上內(nèi)容就是帶式壓濾機常會出現(xiàn)的一些故障，在接下來的內(nèi)容里，我們將會跟大家一起探討面對這些故障，我們該如何應(yīng)對。

在一般情況下，板框壓濾機在行業(yè)的過濾工序中其濾板突然斷裂的原因有很多，板框壓濾機在使用的時候要對濾板進行維護好。板框壓濾機發(fā)展起步較晚，但這一點也不妨礙其市場規(guī)模的擴充與提升，板框壓濾機設(shè)備在環(huán)保、化工、礦物處理等行業(yè)的需求突破。

1、板框壓濾機的被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬，體積一定大的固體顆粒，也會造成板框壓濾機的濾板容易破損。板框壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀；

2、進料孔堵塞。板框壓濾機的進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。進料壓力過高，出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯 示超過銘牌規(guī)定的壓力。表明進料壓力高，解決辦法：調(diào)整板框壓濾機的進料端的壓力控制器系統(tǒng)。