塑膠模具加工進行有效產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、圖紙文檔管理

進行有效的對塑膠模具加工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理，可以保障文件的完整；圖紙版本的一致，使圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。還可以為以后這個客戶在回來找你繼續(xù)生產(chǎn)這款產(chǎn)品問時，你可以不假思索的回答出來，讓他覺得你對他非常的重視，可以建立客戶對你的信任。也可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙，將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用。

      預防塑膠模具加工由于設(shè)計圖檔2D、3D混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3D模型和2D圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2D圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保障模具圖紙、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)的一致和完整。

注射模具的種類

1、單分型面注射模具

單分型面注射模具也叫兩(雙)板式注射模具，它是注射模具中最簡單、最常用的一種標準結(jié)構(gòu)形式的注射模具，構(gòu)成型腔的一部分在動模上，另一部分在定模上。

臥式或立式注射機用的單分型面注射模具，主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，開模后制品連同流道凝料一起留在動模一側(cè)。動模上設(shè)有頂出裝置，用以頂出制品和流道凝料。這種模具結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，尤其是大型的盒類、殼類制品常被采用。

2、雙分型面注射模具

雙分型面注射模具是指澆注系統(tǒng)和制品由不同的分型面取出者，也叫三板注射模具，與單分型面模具相比，增加了一塊可移動的中間板(又名澆口板)。

該模具由固定不動的流道板，可活動并開有流道或型腔的中間板和設(shè)有頂出裝置、芯型等部件的動模板組成。啟模時，中間板與固定模板和移動模板分離，制品與澆注系統(tǒng)冷料分別從中間板兩側(cè)取出。因此，這種注射模具有兩個平行的分型面。

3、橫向分型抽芯注射模具

當制品有側(cè)孔或側(cè)凹時，在自動操作的模具里設(shè)有斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯機構(gòu)。在啟模時，利用開模力帶動側(cè)型芯作橫向移動，使其與制品脫離。也有在模具上設(shè)置油缸或氣缸來帶動側(cè)型芯作橫向分型抽芯。

4、自動卸螺紋注射模具

對帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的制品要求自動脫模時，在模具上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)。利用注射機的旋轉(zhuǎn)運動或往復運動，或者裝置專門的原動機(如電動機、液壓馬達等和傳動裝置，帶動螺紋型芯或型環(huán)/轉(zhuǎn)動，使制品脫出。

5、無流道注射模具

無流道注射模具包括熱流道或絕熱流道注射模具，它們采用對流道進行加熱或絕熱(流道中冷凝的塑料外層。對流道中心的熔融塑料起絕熱作用)的辦法來保持從噴嘴到澆口之間的塑料呈熔融狀態(tài)。

6、帶有活動鑲件的注射模具

由于制品的特殊要求，模具上設(shè)有活動的螺紋型芯或側(cè)向型芯以及哈夫滑塊，。啟模時，這些部分不能簡單地沿著啟模方向與制品分離，在脫模時必須連同制品一起移出模外，然后通過手工或簡單工具使它與制品分離。 模具的這種活動鑲件裝入模時，應可靠地定位，以免造成制品報廢或模具損壞的事故。

7、定模一側(cè)設(shè)頂出裝置

一般注射模具啟模后，制品均留在動模一側(cè)，故頂出裝置也設(shè)在動模一側(cè)。但有時由于制品的特殊要求或形狀的限制，將制品留在定模上(或有可能留在定模上)，則在定模一側(cè)設(shè)置頂出裝置。

注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?

注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的，原因很多，主要有以下幾個方面：①較多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處，如發(fā)現(xiàn)漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊。

②由于注塑模具長期成型的條件下，模具內(nèi)的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。