、用途

    氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。

二、特點(diǎn)

1、處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。被廣泛適應(yīng)于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革等污水處理。

2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護(hù)。

3、能消除污泥膨脹。

4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得最好的效果。

工作原理：

    電解式氣浮法是一套先進(jìn)的氣浮裝置，是一種高效的廢水處理裝置，是一種國外先進(jìn)的新型的氣浮處理工藝技術(shù)，是引進(jìn)、吸收美國技術(shù)，經(jīng)技術(shù)人員改進(jìn)，適合中國國情的先進(jìn)氣浮機(jī)設(shè)備，對污水進(jìn)行電解法處理也是目前最為先進(jìn)的氣浮機(jī)技術(shù)，污水在陰極狀態(tài)下產(chǎn)生大量的微小氫氣泡，氫氣泡的直徑一般在18～90微米，起著氣浮助劑的作用。廢水中的懸浮顆粒粘附在微小氫氣泡上，隨著氫氣泡上浮，從而達(dá)到了凈化廢水的作用。與此同時在陽極狀態(tài)上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助于廢水中的雜質(zhì)上浮。電解式氣浮的優(yōu)點(diǎn)是能產(chǎn)生大量微小氣泡，在利用可溶性陽極時，氣浮過程和混凝過程結(jié)合進(jìn)行裝置構(gòu)造簡單，是一種新的廢水凈化處理方法。這是最近幾年在水處理領(lǐng)域剛剛出現(xiàn)的工藝，這種氣浮法具有設(shè)備簡單、管理方便、節(jié)省資源、效果良好的特點(diǎn)，因而發(fā)展較快，是傳統(tǒng)氣浮機(jī)理想的替代產(chǎn)品，已普遍被環(huán)保用戶接受。
   該電解混合式氣浮成套裝置將電解氣浮和壓溶氣浮進(jìn)行改革，使之融為一體，取長補(bǔ)短，達(dá)到了投資省，水處理效果更好，性能穩(wěn)定，運(yùn)行周期特長，使用壽命長，管理簡便，產(chǎn)浮渣量少，浮渣濃度高，對CODcr、BOD5、SS、色度等去除率高，出水更清的效果。實(shí)現(xiàn)了比電解氣浮更優(yōu)越的綜合性能和壓溶氣浮更簡便的操作。 
  其基本工作原理是在共聚捕捉式氣浮池的捕捉區(qū)內(nèi)安裝有電解電極組，電極板用不溶出金屬離子的材料做成，其電源由發(fā)電式溶氣釋放機(jī)發(fā)出的電供給。在原水中投加堿式氯化鋁或復(fù)合聚合堿式氯化鋁及微量的氯化鈉、硫酸亞鐵等，經(jīng)過快速混凝后，尚未結(jié)出絮花時，在電解捕捉區(qū)內(nèi)，就與釋放機(jī)流出的釋氣水混合均勻，一起穿流過電極區(qū)，同時完成電化學(xué)氧化還原過程和電物化絮凝過程，及微氣泡與絮凝體共聚捕捉的過程，結(jié)出濃度的夾掛微氣泡絮花，在固液分離區(qū)達(dá)到徹底地固液分離，清水和浮渣分別被連續(xù)排出。
  高效電解式氣浮機(jī)改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進(jìn)水、動態(tài)出水為動態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進(jìn)入氣浮池內(nèi)的時候，使出流裝置移動，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內(nèi)的紊流，因而能進(jìn)行平穩(wěn)的氣浮分離（即所謂的“零速度原理”），浮選體上升速度達(dá)到或接近理論升速，極大地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時間由傳統(tǒng)的30～60min減至3min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體。

(一)、安裝

1、設(shè)備安裝前，必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時的重量。

2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。

3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。

4、污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下道處理工序，可直接與下道處理設(shè)備相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。

7、電器箱一般應(yīng)放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。

A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機(jī)等需要潤滑部位進(jìn)行加油潤滑。

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動控制啟動空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。

4、按下刮沫機(jī)開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運(yùn)行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機(jī)反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

B、試運(yùn)行：

1、加水：使氣浮機(jī)水位達(dá)到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。

2、溶氣系統(tǒng)運(yùn)行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開關(guān)旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機(jī)也進(jìn)入自動工作狀態(tài)，然后順序打開舉清水泵進(jìn)水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達(dá)到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細(xì)氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機(jī)提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時，浮球液位計(jì)將控制空壓機(jī)工作，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。

3、氣浮運(yùn)行：溶氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至額定值。

4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機(jī)。

6、設(shè)備停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機(jī)，然后打開清水閥，通入自來水運(yùn)行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥，最后停清水泵。

(三)、注意事項(xiàng)及日常維護(hù)

1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa。

2、清水泵、空壓機(jī)、刮沫機(jī)要定期加油潤滑，一般空壓機(jī)二個月加一次油，半年換一次油。

3、氣浮池應(yīng)視沉淀物多少，定期進(jìn)行清洗。

4、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥，否則效果不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

6、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒

  高效電解式氣浮機(jī)改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進(jìn)水、動態(tài)出水為動態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進(jìn)入氣浮池內(nèi)的

時候，使出流裝置移動，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內(nèi)的紊流，因而能進(jìn)行平穩(wěn)的氣浮分離（即所謂的“零速度原理”），浮選體上升速度達(dá)到或接近理論升速，極大地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時間由傳統(tǒng)的30～60min減至3min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體。

溶氣氣浮設(shè)備按處理能力可分為：5、10、20、30、40、50、60、80、100、150、200、250、300m3/h等規(guī)格，也可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)。