廣州萬舉機械有限公司主營：140度高溫模溫機，180超高溫水溫機，180度標準高溫水循環(huán)模溫機，油循環(huán)模溫機，180度標準油溫機等2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，并和國外數家專業(yè)知名模溫機制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系，同時也得到業(yè)界和客戶的一致認可。

什么是油式模溫機

油溫機顧名思義，就是以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統(tǒng)，經循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來后，再返回到系統(tǒng)，周而復始。導熱油同過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的

媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作。當溫度低于設定值時，加熱器開始工作，當溫度達到設定值后，又停止工作。如此循環(huán)往復。

鎂合金壓鑄模溫機采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是注塑，壓鑄，注射成產，模壓機，液壓機，熱壓機，層壓機，模具，化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業(yè)中一種節(jié)能的供熱設備

鎂合金是目前金屬結構材料中最輕的一種，有90%的鎂合金構件是用壓鑄的方法生產的。模具是鎂合金壓鑄生產必不可少的工具，它在壓鑄件成本中占相當大的比重。壓鑄模溫機對鎂合金壓鑄生產的作用是延長模具壽命。鎂合金壓鑄模具壽命越長，在失效前所加工的產品件數越多，由模具引起的單位壓鑄件的成本就越低，因此，壓鑄模溫機提高模具壽命的同時，增加了企業(yè)的競爭力。

在鎂合金壓鑄生產中，根據其生產特點，壓鑄模的溫度控制包括模具的預熱和冷卻兩個方面。溫度與壓鑄的材料有關．也與壓鑄件的尺寸有關，一般為澆注溫度的1/3左右，而對于鎂合金壓鑄件，通常為180 - 280℃。此外，在預熱過程中，應盡越使模具的各部分均勻加熱，避免劇烈地加熱和局部過熱對模具的使用壽命帶來的不利影響。

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。萬舉公司以專注立基石，以質量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。公司主營產品：注塑模溫機，高溫模溫機，水循環(huán)模溫機，120度雙機一體模溫機，140度高溫模溫機等。

模溫機的安裝要求如下：

1、模溫機安裝前請選擇地基平穩(wěn)，四周空曠，暢通及避免腐蝕、污染、日曬、雨淋，方便安裝維修之場所;

2、根據模溫機制冷量選用匹配的冷卻水塔。模溫機管路配管，請根據機身喉尺寸進行安裝，切勿將冷卻水管尺寸縮小，這樣會引起高壓過載，影響制冷效果及增加耗電量;

3、風冷式模溫機請必須安裝在距離墻壁1m以上空間位置，以免造成散熱不良引起高壓過載影響制冷效果及增加耗電量。

讓您更加了解高光模溫機的工作原理

速冷速熱模溫機的工作原理速冷速熱模溫機又稱速冷速熱高光模溫機，高光蒸汽模溫機。它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。整個注 塑過程統(tǒng)稱為高光蒸汽注塑。 速冷速熱模溫機的優(yōu)勢在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線， 造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、 下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

速冷速熱高光模溫機的高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平.產品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。

高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低 70%以上。高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

廣州萬舉機械有限公司是一家致力于不斷發(fā)展和壯大的公司，我們一直秉承“安全”“節(jié)能環(huán)保”為理念，推動國家環(huán)保政策，嚴格執(zhí)行ISO國際質量體系和CE標準，堅持專注成就專業(yè)，不斷引進技術人員，不斷健全生產和品質保證管理體系，真誠為客戶提供優(yōu)質產品。也許今天的我們不是那么輝煌，但我們可以讓你看到我們不斷前進的步伐，今天我們做的還不是很好，但我們堅信一定會做的更好！公司主營：140度高溫模溫機，高光模溫機，油式模溫機，導熱油加熱器，加熱器等。

高光模溫機溫度對注塑件有哪些影響？

模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制。

模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。

模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

模溫機如何專業(yè)的操作呢？

1、模溫機檢查電路保證正常工作，冷卻水開關打開，冷卻功能，油液位保證正常。

2、確認出油及回油路徑。

3、確認連接模具位置正確。

4、用對應的扳手或工具將接頭擰緊，切勿使用型號不對的工具操作，會損壞油管接頭。

5、檢查油管在運行設備運行中會不會對造成干涉，請進行改善處理才行。

6、將分流控壓閥開到很大，避免冷油時啟動馬達壓力過高對設備造成不良影響。

7、打開設備工作開關，按啟動按鈕開始加熱，并注意觀察設備及油路有無異常。

8、看出油壓力表，如果壓力低于正常壓力，請調整分流閥，并觀察適當壓力即可。

9、設定加熱需求溫度值。

10、在加熱過程中觀察模具測量值，如前后模溫異常，需通過調整對應的油的流量來進行改善來達到預期效果。

11、如在加熱途中出現漏油等情況，需要及時回吸冷卻油溫，在進行改善操作，切勿高溫操作。

12、當模溫機生產完畢后不能直接關閉設備電源，要用回吸功能將油溫冷卻到設備系統(tǒng)關機溫度時，設備會自動停止工作。此時方可關掉冷卻用水。

13、在生產中途，如果有少量滲油現象，請選擇到止漏模式，可繼續(xù)工作。

14、使用完畢后，對應的進回油路需要進行連接，閥門需要關掉，用對應的接頭將對應的油管進行連接

15、在整個操作過程中，需佩戴好勞保用品，手套袖套等，避免傷到。

16、定期對設備進行維護保養(yǎng)，并制定設備保養(yǎng)計劃。

通過以上的分析，這幾點就是模溫機的專業(yè)操作。專業(yè)的操作設備，在一定的程度有利于生產、以及設備的使用壽命的延長。