防腐鋼管優(yōu)點

鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現(xiàn)在以下幾個方面：

o1、結(jié)合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體

o2、外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰

o3、內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，降低能耗

o4、內(nèi)壁達到國家衛(wèi)生標準

o5、內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。

1）中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊。

2）一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。

3）保管螺旋鋼管產(chǎn)品的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。

4）大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。

5）在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

6）庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設(shè)有通風裝置的庫房。

7）庫房要求晴天注意通風，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。

焊管機加工工藝淺述

首先，要了解焊管軋輥機的加工工藝我們必須先了解一下淬火工藝，軋輥在粗車和半精車以后，精車以前要進行淬火和低溫回火，淬火是為了改變軋輥的組織形態(tài)，將退伙后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度和耐磨性；獲得足夠的強度和韌性；延長軋輥的使用壽命。

其次，比較常見的水斗輥是鍍鉻的。印刷過程中，著水輥上的墨污，同樣也會傳到竄水輥和水斗輥上，而降低其傳水性。另外，停機時間較長時，即使水斗輥和竄墨輥上沒有沾染墨污，但表面上由于生成了一層氧化薄膜，同時輥面吸附空氣中的油霧粉塵等雜物，使它們原有的親水性能發(fā)生了改變。

最后， 依據(jù)帶鋼變形規(guī)律，我們選用邊緣彎曲成型法、雙半徑彎曲組合成型法、W反彎彎曲成型法、排輥直緣成型方式。在孔型設(shè)計方面，使用計算機進行輔助設(shè)計和輥軋變形的模擬分析，優(yōu)化軋輥設(shè)計。

地鐵鋼支撐、鋼圍檁施工分項工程技術(shù)交底

鋼圍檁、鋼支撐安裝施工技術(shù)交底 1、型鋼原材料質(zhì)量必須達到規(guī)范要求，彎曲變形的型鋼不得用于工程中，鋼圍檁、鋼支撐規(guī)格必須符合設(shè)計要求，不得擅自修改尺寸，如有修改，必須及時與設(shè)計單位聯(lián)系，并征得設(shè)計的同意方能施工;原材料必須在外場根據(jù)圖紙尺寸配好料，在施工現(xiàn)場進行拼裝。 2、抽槽挖土寬度必須以方便施工操作為原則，待挖土至設(shè)計標高時，根據(jù)圍檁、支撐布置圖定出軸線位置、標高控制線。

3、根據(jù)設(shè)計要求和軸線、標高位置，在鋼板樁上焊接圍檁托架(牛腿)。

4、鋼支撐安裝按先短后長的順序進行，每根支撐在全長范圍內(nèi)的彎曲不得超過15mm。 5、鋼圍檁、地鐵鋼支撐、鋼牛腿采用電焊連接，接縫處必須四面增加厚度不小于10mm的鋼板，焊接時必須嚴格遵守焊接規(guī)范，焊縫達到設(shè)計要求，無夾渣、氣孔、裂縫、咬邊、不焊透等焊接缺陷。