在石灰石生產(chǎn)線中，反擊破的工作原理主要如下：首先是自由破碎階段，這一階段中，物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)，立即受到高速板錘的沖擊，物料之間相互撞擊，板錘與物料及物料之間的摩擦作用，使破碎腔內(nèi)的物料得以破碎，并同時(shí)獲得動(dòng)能，高速?zèng)_向反擊板，物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊，這種作用反復(fù)的進(jìn)行，直到被破碎成所需的粒度而排出機(jī)外，這種反復(fù)的破碎過程，保證了反擊破生產(chǎn)的成品具有較為均勻地顆粒、且針片狀含量比較少。

在上述工作原理的介紹中，可以看出板錘和反擊板與物料之間有著較大的沖擊作用，這種作用會(huì)造成這些部件的損壞，為了減少這一現(xiàn)象對(duì)于生產(chǎn)造成的影響程度，我們多是采用高硬度、高耐磨度合金來生產(chǎn)這些零件，這樣可以增加反擊破碎設(shè)備的強(qiáng)度，延長其在生產(chǎn)中的使用壽命，減少對(duì)于石灰石加工過程中，維修成本的投入，另外該機(jī)破碎腔，有兩腔以及三腔兩種形式，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進(jìn)行選擇，這樣可以有效地提高其生產(chǎn)的效率。

文章主要介紹的是石灰石生產(chǎn)線選用反擊破的優(yōu)勢，主要是該機(jī)獨(dú)特的破碎原理使得生產(chǎn)效率較高、成品品質(zhì)優(yōu)良，其壽命較長，減少了生產(chǎn)中運(yùn)營成本的投入，還有是成品顆粒均勻、針片狀含量較少，這些都是該機(jī)合適對(duì)于石灰石進(jìn)行加工的重要原因。

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制砂機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)：

1、破碎效率高，具有細(xì)碎、粗磨功能；

2、結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、運(yùn)行成本低；

3、通過非破碎物料能力強(qiáng)，受物料水份含量影響小，含水份可達(dá)8%；

4、產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料zhengxing、人工制砂及高等級(jí)公路骨料生產(chǎn)；

5、產(chǎn)品堆積密度大，鐵污染小。

制砂生產(chǎn)線踐行合理利用的綠色環(huán)保新概念，制砂機(jī)首當(dāng)其沖。想讓制砂機(jī)工作效率有所提高，首先就要從它的工作原理上著手，改進(jìn)原理進(jìn)而促進(jìn)制砂生產(chǎn)線效率。抓住這一關(guān)鍵問題，在改進(jìn)其工作原理上下了很大功夫，使得制砂機(jī)能夠更加有效的合理利用。

制砂機(jī)是利用高速運(yùn)動(dòng)的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而粉碎，所以適宜于特硬、中硬及磨蝕性物料的粗碎與細(xì)碎作業(yè)。制砂生產(chǎn)線中，制砂機(jī)的入料方式有兩種，一種是溢流入料。葉輪入料粒度相同。此種給料情況下，給入葉輪的物料量達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行(即電動(dòng)機(jī)功率全部發(fā)揮)。當(dāng)進(jìn)一步增加給料就溢流進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)。第二種是瀑落入料。當(dāng)?shù)诙o料粒度大于葉輪給料粒度時(shí)，就需要從兩個(gè)入料口分別入料。

我公司研制的制砂機(jī)就是從它的工作原理上改進(jìn)。它的制砂原理是入料斗礦石分別由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，加速在葉輪。然后由重力加速度70-100m/s的速度流出葉輪。彈道自由落體進(jìn)入粉碎室的材料和葉片渦流，連同影響渦破碎腔。材料在床上短跑反彈斜頂上的渦破碎腔做改變方向的運(yùn)動(dòng)。撓度向下運(yùn)動(dòng)，形成了一個(gè)連續(xù)的原料被破碎腔汽輪機(jī)的兩倍多的影響粉碎效果。在制砂生產(chǎn)線整個(gè)過程中，粉碎了直接接觸的物料。由于所發(fā)出的葉輪澆口料斜圍在床的物料旋渦破碎腔的物質(zhì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。材料之間由于旋渦之間的摩擦，破碎設(shè)備破碎的物料由排料口排出。