橡膠墊具有較高的內(nèi)阻，對(duì)突然沖擊和高頻振動(dòng)的吸收效果好。橡膠彈簧能承受多向載荷。的彈性優(yōu)點(diǎn)橡膠彈簧橡膠彈簧安裝和拆卸方便,利于維護(hù)和保養(yǎng)。稀油激振器橡膠彈簧的內(nèi)摩擦阻尼比金屬?gòu)椈纱蟮枚?，因而橡膠彈簧振動(dòng)篩機(jī)啟動(dòng)停車通過(guò)共振區(qū)時(shí)，出現(xiàn)的振幅比螺旋彈簧振動(dòng)篩機(jī)要小得多，所以采用橡膠彈簧的近共振振動(dòng)機(jī)，但耗能比金屬?gòu)椈梢蟆?

7、 彈性差，再生膠是由彈性硫化膠經(jīng)加工處理后得到的塑性材料，本身具有塑性好，彈性差的特點(diǎn)，再硫化后也不能恢復(fù)到原來(lái)的彈性水平。所以再制備一些彈性好的產(chǎn)品時(shí)，盡量少用或者不用再生膠而改用膠粉；

8、曲撓龜裂性差，再生膠本身的耐曲撓龜裂性差，這是由于廢硫化膠再生后其分子內(nèi)的結(jié)構(gòu)力減弱所導(dǎo)致；

9、耐撕裂性差，影響膠料撕裂性能的因素較多，如配合劑分散不均，制成的橡膠制品不僅物理機(jī)械性能低，耐老化性差，而且耐撕裂性也弱。再生膠在脫硫過(guò)程中，由于攪拌不均等因素導(dǎo)致的再生劑分散不均等原因，是會(huì)導(dǎo)致再生膠的耐撕裂性能較弱。

以下為橡膠墊老化的主要幾個(gè)因素：

1、氧在橡膠墊中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

2、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。