帶式污泥壓濾機是運化海外工藝新產(chǎn)品研發(fā)的這種固液分離設(shè)備。所選用濾帶和承軸均為高質(zhì)量件。做為廢水處理的配套設(shè)施設(shè)施，可將氣浮解決后的懸浮固體及殘渣及其廢水處理中各生化學(xué)工業(yè)段造成的淤泥壓濾脫干，碾成泥餅，超過防治二次污染的目的，是一種很好的固液分離設(shè)備；該機還可用于漿料濃縮、黑液的提取以及適用于各種固液分離工藝。

帶式污泥壓濾機的優(yōu)點

1.電耗低，處理能力大；

2.脫水效率高，泥餅固含率高；

3.操作管理簡便，易于維護。

4.自動化程度高，連續(xù)生產(chǎn)；

5.低噪音，使用壽命長；

6.附屬設(shè)備少，經(jīng)濟可靠，應(yīng)用范圍廣。

帯式壓濾機成熟的應(yīng)用技術(shù)：不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達到很好的脫水效果。

帯式壓濾機該機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業(yè)及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。在國內(nèi)環(huán)保工程項目上得到廣泛使用，目前我廠已投入批量標準化生產(chǎn)該系列帶式濃縮脫水一體機產(chǎn)品。

帶式壓濾機是一種新型的連續(xù)的固液分離設(shè)備,污泥經(jīng)絮凝、重力脫水、低壓脫水、高壓脫水后，泥餅隨濾帶運行卸料輥時落下。與其它種類的過濾機相比，具有連續(xù)運轉(zhuǎn)、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡單、效率高、噪音小能耗低等特點，廣泛應(yīng)用于城市污水處理、化工、煉油、造紙制革、食品等行業(yè)的固液分離。帶式壓濾機主要由重力脫水段、預(yù)壓段、和運行與控制系統(tǒng)組成。

工作原理 

    帶式壓濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機，經(jīng)重力楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。1．預(yù)處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與  絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。  3．楔形預(yù)壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。  4．壓榨脫水階段：指污泥進入第11一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。