吸塑工藝流程注意事項

分析模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

? 備料——按施工單上的要求，選擇相應的片材，模具。

1) 領取相關模具并清潔潤滑

2) 領取相關片材、預檢材質、外形尺寸、厚度、重量（數(shù)量）

? 模具安裝——安裝相關模具，吸塑機預加熱，同時檢查真空泵吸力。預加熱到規(guī)定溫度后，調試至產品符合施工單要求。

? 吸塑成型生產——將片材安裝進吸塑機送料機構內，進行正常生產（軟化、吸塑、成型），其中加熱軟化真空吸塑成型 3 秒鐘，冷卻斷料 12 秒鐘，將半成品堆放到安排好的位置。按施工單進行半成品質量檢驗。

? 半成品沖切——安裝相應沖切模具并進行調試，合格后半成品進行沖切，邊廢料放至排好的筐內，成品堆放時必須保證產品的清潔無損，按施工單進行成品質量檢驗。

? 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝，內襯防潮防塵箱袋，按施工單規(guī)定每箱數(shù)量將合格品裝箱。填好合格證各項內容 ( 品名、規(guī)格、重量、等級、批號、卷號、班別、日期 ) 。

? 產品入庫——按施工單規(guī)定數(shù)量總額入庫。

? 拆卸模具——先切斷電源，待吸塑機加熱部件完全冷卻后，拆卸整副模具，清潔并涂防銹劑，檢查無缺損后入庫留存，做好模具領用記錄。

? 清潔衛(wèi)生——生產過程中保持設備四周清潔，認真做好生產記錄，做好交接工作，必須提前一刻鐘交清本班生產內容，質量要求，產品堆放地點等情況。

吸塑產品形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。

吸塑制品是用塑料進行加工，其產品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型，吸塑產品就用廣泛其主要用于電子、電器行業(yè)，食品行業(yè)，五金工具，化妝品行業(yè)，玩具行業(yè)、日用品行業(yè)，汽車，文具、文體用品等類別的行業(yè)。