如何減小母線(xiàn)加工機(jī)誤差

   誤差是影響母線(xiàn)加工機(jī)加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對(duì)于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線(xiàn)加工機(jī)誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動(dòng)交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也帶來(lái)了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時(shí)，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對(duì)于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。

   2、機(jī)床重復(fù)定位誤差：母線(xiàn)加工機(jī)的定位精度是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運(yùn)動(dòng)的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動(dòng)的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補(bǔ)誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線(xiàn)加工機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時(shí)坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測(cè)裝置誤差：檢測(cè)反饋裝置也稱(chēng)為反饋元件，通常安裝在母線(xiàn)加工機(jī)工作臺(tái)或絲杠上，檢測(cè)反饋裝置將工作臺(tái)位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺(tái)向消除誤差的方向移動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)按有無(wú)檢測(cè)裝置可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測(cè)裝置精度。檢測(cè)裝置是高性能母線(xiàn)加工機(jī)的重要組成部分。

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母線(xiàn)隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車(chē)間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線(xiàn)的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿(mǎn)足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便。插接式母線(xiàn)槽作為一種新型配電導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大母線(xiàn)成品降低了母線(xiàn)槽兩端部連接處及分線(xiàn)口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線(xiàn)槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線(xiàn)槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。母線(xiàn)槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的段節(jié)，并且每隔一段距離設(shè)有插接分線(xiàn)盒，也可制成中間不帶分線(xiàn)盒的饋電型封閉式母線(xiàn)。為饋電和安裝檢修帶來(lái)了極大的方便。

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進(jìn)行母線(xiàn)的有關(guān)操作時(shí)，電網(wǎng)有如下規(guī)定：

1、向母線(xiàn)充電，應(yīng)使用具有反映各種故障類(lèi)型的速動(dòng)保護(hù)的開(kāi)關(guān)（母聯(lián)、旁路或線(xiàn)路開(kāi)關(guān)）進(jìn)行。在母線(xiàn)充電前，應(yīng)考慮若充電母線(xiàn)故障跳閘后，系統(tǒng)有否可能失穩(wěn)，必要時(shí)可先降低有關(guān)線(xiàn)路的有功潮流。迫不得已需用閘刀向母線(xiàn)充電時(shí)，還必須先檢查和確認(rèn)母線(xiàn)絕緣正常。

2、用變壓器向220kV、110kV母線(xiàn)充電時(shí)，變壓器中性點(diǎn)必須接地。

3、向母線(xiàn)充電時(shí)，應(yīng)注意防止出現(xiàn)鐵磁諧振或因母線(xiàn)三相對(duì)地電容不平衡而產(chǎn)生的過(guò)電壓。