制砂機(jī)的三大功能優(yōu)勢:

1、運(yùn)用規(guī)模更廣成功運(yùn)用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，破碎后的制質(zhì)量量徹底到達(dá)GB14685-2001規(guī)范，公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等職業(yè)供給了合格骨料。

2、較為快捷的保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)方法，相對于其他生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備保護(hù)養(yǎng)護(hù)簡潔，易損件彩用目前國新高強(qiáng)耐磨材料，損耗小，運(yùn)用壽命長，能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

3、全自動化的操作流程，出產(chǎn)功率更高、作業(yè)功率更優(yōu)化，自動化程度高，破碎比大，出產(chǎn)功率高，處置量大，通過破碎的商品呈立方體狀，針片狀含量低，無內(nèi)裂縫，搞壓強(qiáng)度高。

在石灰石生產(chǎn)線中，反擊破的工作原理主要如下：首先是自由破碎階段，這一階段中，物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)，立即受到高速板錘的沖擊，物料之間相互撞擊，板錘與物料及物料之間的摩擦作用，使破碎腔內(nèi)的物料得以破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板，物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊，這種作用反復(fù)的進(jìn)行，直到被破碎成所需的粒度而排出機(jī)外，這種反復(fù)的破碎過程，保證了反擊破生產(chǎn)的成品具有較為均勻地顆粒、且針片狀含量比較少。

在上述工作原理的介紹中，可以看出板錘和反擊板與物料之間有著較大的沖擊作用，這種作用會造成這些部件的損壞，為了減少這一現(xiàn)象對于生產(chǎn)造成的影響程度，我們多是采用高硬度、高耐磨度合金來生產(chǎn)這些零件，這樣可以增加反擊破碎設(shè)備的強(qiáng)度，延長其在生產(chǎn)中的使用壽命，減少對于石灰石加工過程中，維修成本的投入，另外該機(jī)破碎腔，有兩腔以及三腔兩種形式，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進(jìn)行選擇，這樣可以有效地提高其生產(chǎn)的效率。

文章主要介紹的是石灰石生產(chǎn)線選用反擊破的優(yōu)勢，主要是該機(jī)獨(dú)特的破碎原理使得生產(chǎn)效率較高、成品品質(zhì)優(yōu)良，其壽命較長，減少了生產(chǎn)中運(yùn)營成本的投入，還有是成品顆粒均勻、針片狀含量較少，這些都是該機(jī)合適對于石灰石進(jìn)行加工的重要原因。

制砂機(jī)是利用高速運(yùn)動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而粉碎，所以適宜于特硬、中硬及磨蝕性物料的粗碎與細(xì)碎作業(yè)。制砂生產(chǎn)線中，制砂機(jī)的入料方式有兩種，一種是溢流入料。葉輪入料粒度相同。此種給料情況下，給入葉輪的物料量達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行(即電動機(jī)功率全部發(fā)揮)。當(dāng)進(jìn)一步增加給料就溢流進(jìn)入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)。第二種是瀑落入料。當(dāng)?shù)诙o料粒度大于葉輪給料粒度時，就需要從兩個入料口分別入料。

我公司研制的制砂機(jī)就是從它的工作原理上改進(jìn)。它的制砂原理是入料斗礦石分別由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，加速在葉輪。然后由重力加速度70-100m/s的速度流出葉輪。彈道自由落體進(jìn)入粉碎室的材料和葉片渦流，連同影響渦破碎腔。材料在床上短跑反彈斜頂上的渦破碎腔做改變方向的運(yùn)動。撓度向下運(yùn)動，形成了一個連續(xù)的原料被破碎腔汽輪機(jī)的兩倍多的影響粉碎效果。在制砂生產(chǎn)線整個過程中，粉碎了直接接觸的物料。由于所發(fā)出的葉輪澆口料斜圍在床的物料旋渦破碎腔的物質(zhì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。材料之間由于旋渦之間的摩擦，破碎設(shè)備破碎的物料由排料口排出。