工作原理：

性能特點(diǎn)滾筒烘干爐的轉(zhuǎn)筒是內(nèi)部?jī)A斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上部排出。干燥機(jī)

轉(zhuǎn)筒干燥器水分蒸發(fā)能力一般為80-120kg/m3.h;隨熱風(fēng)溫度的提高而提高，并隨著物料的水分性質(zhì)而變化。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，無易損件、少故障、使用壽命長(zhǎng)而被各烘干行業(yè)廣泛應(yīng)用。干燥機(jī)

適用范圍

    1.從原料形態(tài)上，可對(duì)自由流動(dòng)的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料進(jìn)行干燥處理。干燥機(jī)

    2.從物料的應(yīng)用范圍上，廣泛應(yīng)用于新能源產(chǎn)業(yè)、建材、化工產(chǎn)品、復(fù)合肥、有機(jī)粉體、飼料、酒糟、淀粉渣、玉米渣、豆渣、動(dòng)物糞便等得干燥。干燥機(jī)

    3.從滾筒干燥機(jī)的機(jī)構(gòu)上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復(fù)式加熱等多種結(jié)構(gòu)形式。干燥機(jī)

    4.從干燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內(nèi)可自動(dòng)調(diào)節(jié)，烘干機(jī)主要用于選礦、建材、冶金、化工、復(fù)合肥、有機(jī)肥、石墨等，烘干一定濕度或粒度的物料。回轉(zhuǎn)烘干機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。干燥機(jī)

5、為您提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)，適合您的機(jī)器設(shè)備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員陪您一起完成對(duì)設(shè)備的驗(yàn)收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細(xì)流程  干燥機(jī)

6、公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝調(diào)試。干燥機(jī)

煤泥烘干機(jī)根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)設(shè)備，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機(jī)筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計(jì)配備使用耐火材料隔溫，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機(jī)的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機(jī)。使供熱無投資，用熱無成本，節(jié)能干燥，節(jié)能環(huán)保。干燥機(jī)

沙子烘干機(jī)、河沙烘干機(jī)又叫三回程烘干機(jī)，主要是針對(duì)沙子、河沙、黃沙、石英砂、石榴沙、煤、粉煤灰、銅泥、礦渣、煤泥、珍珠巖等散料物料以及鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型的沙子、高爐礦渣、小粒度粘土等物料進(jìn)行烘干處理。銀狐重工技術(shù)人員采用了歐洲鑲嵌式結(jié)構(gòu)的節(jié)能技術(shù)，使內(nèi)筒、中筒以及外筒形成一個(gè)自保溫結(jié)構(gòu)體，并且滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，的減少熱量損失，提高熱效率屬于組合式三筒烘干機(jī)。干燥機(jī)

煤泥烘干機(jī)的工作原理：

   煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。干燥機(jī)