熔煉爐按加熱方式分類

熔煉爐按加熱方式分類

1)直接加熱方式：燃料燃燒時產生的熱量或電阻元件產生的熱量直接傳給爐料的加熱方式，稱為直接加熱方式。其優(yōu)點是熱效率高，爐子結構簡單。

缺點是燃燒產物中含有的有害雜質對爐料的質量會產生不利影響；爐料或覆蓋劑揮發(fā)出的有害氣體會腐蝕電阻元件，降低其使用壽命；燃料燃燒過程中，燃燒產物中過?？諝夂扛?，造成加熱過程金屬燒損大。

2)間接加熱方式：間接加熱方式有兩類。

一類是燃燒產物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料；

二類是將線圈通交流電產生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料，感應線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。

間接加熱方式的優(yōu)點是燃燒產物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質量，減少金屬燒損。

感應加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時間，減少金屬燒損。其缺點是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結構復雜。

真空熔煉爐的使用

真空熔煉爐的使用

如手動加壓則旋動加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數(shù)值變化，當所加壓力達到時，將“升-停-降”撥動開關撥向升，同時觀察位移指示，位移變化很小時，說明上、下沖頭己接觸物料。液壓系統(tǒng)帶有水冷，可連續(xù)工作。加壓結束將“升-停-降”撥動開關撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。關閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動開關撥向停，加壓電位器旋到小。

如自動加壓，則在儀表上設定所需壓力，當所需壓力及實測壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動開關撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動實現(xiàn)保壓及穩(wěn)壓功能。加壓結束只需將“升-停-降”撥動開關撥向降即可。降到底后將“升-停-降”撥動開關撥向停。關閉液壓泵。

由于油缸推動其移動需要一定壓力，如購買時用戶選擇的極限壓力過大，會導致油缸直徑較粗，則油缸移到壓力也就相應大些。故應實際使用的大壓力來選擇設備的極限熱壓壓力。

熔煉爐故障排除

熔煉爐故障排除

逆變器三橋臂工作：故障表現(xiàn)為輸出電流特別大，空爐時也一樣，且電源柜工作時聲音很沉重，啟動后把功率旋鈕調到小位置，會發(fā)現(xiàn)中頻輸出電壓比正常時高。

用示波器依次觀察四個逆變晶閘管的陽極—陰極之間的電壓波形。如果三橋臂工作，可以看到逆變器中有相鄰的二只晶閘管的波形正常，另外相鄰的二只有一只沒有波形，另一只為正弦波，KK2觸發(fā)不通，其陽極—陰極之間的波形就是正弦波；同時KK2不導通會導致KK1無法關斷，所以KK1二端就沒有波形。