廣州萬舉機械有限公司位于廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機場。是一間以“提高產品質量、為客戶節(jié)約成本”為理念，通過不斷研發(fā)、創(chuàng)新專業(yè)為滿足客戶的要求來設計不同的溫度控制系統,擁有十余年的技術儲備與豐富經驗。廣州萬舉機械有限公司是一家模溫機生產廠家，相關產品有：180℃高溫水溫機，反應釜專用模溫機，吹瓶機專用模溫機，壓鑄機專用模溫機，密煉機專用溫控機。

模具溫度控制機應用行業(yè)

應用領域，石油及化學工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應釜控溫，反應釜加熱。

合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

輕工業(yè)：生產油墨、洗衣粉。

化工輕工：聚合、縮合反應、蒸餾、精餾、濃縮、蒸發(fā)、熔融

石油化工：合成、反應、蒸餾、精餾、加熱、保溫、儲罐加熱、重油加熱

油脂：油脂分解、脫臭、脂肪酸蒸餾、加熱、加氫反應、酯化

塑料橡膠：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型

皮革行業(yè)：人造皮革加工

紡織印染：熱定型、干燥、焙烘、蒸發(fā)、熔融

化纖纖維：聚合反應、熔融紡紗、織機加工、模壓、熱固、延伸、干燥

涂裝油漆：油漆烘烤、干燥、高溫固熔化、家電、車輛烘漆、涂裝

汽車飛機：涂裝烘漆、干燥、加熱成型、高溫粘結

模具溫度控制機應用行業(yè)

非織造工業(yè)：無紡布。

飼料工業(yè)：烘干。

塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。

木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控溫，木材干燥。

建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養(yǎng)護。

機械工業(yè)：噴漆、印花烘干。

食品工業(yè)：烘箱加熱，夾層鍋加熱。

空調工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫。

制藥工業(yè)：烘干。

 

 廣州萬舉機械有限公司位于廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機場。是一間以“提高產品質量、為客戶節(jié)約成本”為理念，通過不斷研發(fā)、創(chuàng)新專業(yè)為滿足客戶的要求來設計不同的溫度控制系統,擁有十余年的技術儲備與豐富經驗。廣州萬舉機械有限公司是一家模溫機生產廠家，相關產品有：180℃高溫水溫機，反應釜專用模溫機，吹瓶機專用模溫機，壓鑄機專用模溫機，密煉機專用溫控機。

加熱功率選型計算方法

模具溫度控制機計算方法

1.特殊的情況需進行計算：

A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T

W=模具重量或冷卻水 KG

△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）

T=加溫至所需溫度的時間（小時）

B、求泵的大小

需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程）

P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）

L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環(huán)媒體進出模具的溫差）×α×60

 

.冷凍機容量選擇

A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2

Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系數1.5~2） T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時的溫度 ；Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H

B、速算法（有熱澆道不適用）

1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系數）

1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

廣州萬舉機械有限公司是中國塑膠成型，壓鑄成型，硫化成型，橡膠 塑料機械，化工反應釜，航天科技，精密電子，鐳射防偽包裝等行業(yè)的控溫專家。廣州萬舉機械有限公司經營模溫機批發(fā)，其產品有：冷喂料橡膠擠出機，注塑專用模溫機，防爆模溫機，急冷急熱(高光）模溫機，鐳射印刷專用油加熱器等。廣州模溫機哪家強？就來廣州萬舉機械有限公司。

如何正確選擇模溫機的型號

選擇模具溫度控制器時，以下各點是主要的考慮因素：

1.泵的大小和能力.2.內部喉管的尺寸.3.加熱能力.4.冷卻能力.5.控制形式.

A，泵的大小

從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，

模具控溫機（模溫機）的制造商大都提供計算低的泵流速公式.在選擇泵時是很有用，它準確地列出了

不同塑料的散熱能力.

以下是決定泵所需要提供低流速的經驗法則:

若模腔表面各處的溫差是5℃時，0.75gal/min/kW @5℃溫差或是3.4151/min/kW @5℃溫差

若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是

17.031/min/kW.為了獲得產品質量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃，可是

實際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的佳范圍是5-8℃.