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帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈，是什么導(dǎo)致的

帶式壓濾機泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

（1）污泥殘留嚴(yán)重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。

②制備高分子時配置濃度過高或藥劑輸入過量。一些污泥脫水房為了節(jié)約成本用人工加藥配置，加入粉體量過量，藥液配置濃度過高?；虿捎梅怯嬃勘眉尤脒^量的藥液。造成藥液和污泥反應(yīng)不完全。

③采用管道靜態(tài)混合器，藥液反應(yīng)時間過短或藥液和污泥接觸混合不充分。

（2)水壓不足建議更換泵的型號。換用高揚程的泵浦取代。建議更換大流量的噴嘴沖洗濾帶。

工作原理與脫水過程

帶式壓濾機的操作原理是用兩塊有滲透性的濾帶在滾動，污泥壓在兩塊濾布的中間，被濾布的壓力濾干。以下是污泥脫水的過程：

采用兩臺滾筒式預(yù)脫水機進(jìn)行預(yù)脫水工作，在預(yù)脫水機內(nèi)與絮凝劑混合的污泥顆粒留在機內(nèi)，水份透過濾布流出機外，待污泥積存到一定量后，從預(yù)脫水機的出口掉下到帶式壓濾機。

預(yù)脫水程序非常重要，它能提高進(jìn)帶壓的污泥的含固濃度，使帶壓機的脫水效率提高。

經(jīng)預(yù)脫水后的污泥進(jìn)口帶式壓濾機，一個程序是重力排水，此程序是再次

提高污泥的含固率，為下一個工作程序做好準(zhǔn)備。

經(jīng)過重力排水后，污泥再次被濾干,而且平均分布在濾布上，漸漸開始加壓。在布上的污泥厚度,將視乎污泥的性質(zhì)及調(diào)校濾布的速度。

污泥開始進(jìn)行壓濾，污水在兩塊濾布中間污泥被濾布產(chǎn)生的壓力壓干，而濾布的壓力可以按脫水效果調(diào)整。

壓力對帶式壓濾機的作用分析

帶式壓濾機由輥子及濾布構(gòu)成，其首要特點是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水。怎么準(zhǔn)確運用帶式壓濾機？有關(guān)帶式壓濾機的運用經(jīng)歷。

1、濾帶調(diào)偏設(shè)備應(yīng)當(dāng)加裝防泥設(shè)備

在帶式壓濾機開端運轉(zhuǎn)的初級期間經(jīng)常呈現(xiàn)濾帶跑偏的景象，通常形成濾帶因卷進(jìn)揉捏輥中而損害，大大下降了濾帶的運用壽命。后來咱們通過剖析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的首要因素是因為濾帶調(diào)偏設(shè)備進(jìn)泥失靈致使，在加裝了防泥設(shè)備后，濾帶跑偏的疑問得到了處理。

2、濾帶應(yīng)選用接口方法為膠粘銜接方法的濾帶，不該選用金屬扣穿鋼絲銜接方法的濾帶 金屬扣穿鋼絲銜接接口的濾帶在實踐運轉(zhuǎn)過程中受刮泥板的不斷磨損，很簡單從接口處開端開裂，致使網(wǎng)

帶破損，終有必要進(jìn)行替換，運轉(zhuǎn)周期僅為3個月擺布，呈現(xiàn)濾帶跑偏時，乃至1個月濾帶就也開裂。在替換為接口方法為膠粘銜接方法的濾帶后，該疑問得到了處理，濾帶運轉(zhuǎn)周期提高到6個月至1年，因素首要是因為該類型濾帶接口的柔韌性很強，不易遭到損害。

3、下濾帶張力應(yīng)小于上濾布的張力

上下濾帶的張力差對污泥的脫水作用有比較顯著的影響。壓力大的一方會將泥餅壓向壓力小的一方，調(diào)理濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶的張力，能夠增加下濾帶自在剝離的出泥量，提高出泥成餅率。在實踐運轉(zhuǎn)過程中，咱們將上濾帶的張力調(diào)整為40-50psi，下濾帶的張力調(diào)整為30-40psi，取得了杰出的污泥脫水作用。

4、應(yīng)及時調(diào)理濾帶帶速，確保污泥脫水作用

濾帶帶速對污泥脫水作用也有較大程度的影響，當(dāng)進(jìn)泥含水率較高或許污泥與藥液混合作用欠好時應(yīng)下降帶速，延伸重力脫水區(qū)的濾水時刻，避免污泥在壓榨期間從濾帶兩頭擠出。正常情況下本公司選用的帶速為4-6m/min，脫水作用較好。