LNG氣化器采用酞鋼定軋Rp1.0鋼板，碳鋼采用濟鋼鋼板，16MnDR采用舞鋼定軋，不銹鋼鋼管采用安徽天大鋼管，珠光砂采用天津巨龍，閥門采用富瑞特裝，真空計及液位計采用四川蘭石，優(yōu)質(zhì)的原材料才能做出高逼格的產(chǎn)品。

材料進廠后均按照我國標準進行復驗，確保所有原料的性能均符合或高于我國標準，下料采用數(shù)控等離子切割機進行下料，嚴格控制筒節(jié)的幾何尺寸。

縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進行焊接，外觀成型好，且內(nèi)膽進行100X射線檢測。

彎管在數(shù)控彎管機上進行彎制，嚴格確保了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對接，大大減少了管道阻力，也提高了外管路系統(tǒng)的美觀性。

儲罐外表面采用全自動鋼丸噴砂除銹工藝，除銹非常徹底，完全達到sa2.5以上，油漆附著力非常強。油漆采用挪威進口佐敦油漆，噴涂底漆兩遍，面漆兩遍，確保了油漆的壽命及設備外觀質(zhì)量。

每種市場銷量較大的低溫氧氮氬儲罐及LNG儲罐均有一定量的成品及半成品的備貨，可以蕞大限度的確保用戶對工期的要求。

裝沙前對珠光砂進行脫水預處理，并對夾層用氮氣進行加熱置換處理，極大地減少了放氣源。

裝沙采用負壓填充及正壓壓實的工藝，確保了夾層珠光砂的均勻性。采用振動棒壓實工藝，蕞大限度的增加珠光砂的充裝量，確保了夾層的保冷效果。

采用抽真空工藝，大大縮短了內(nèi)膽及夾層的抽空時間，確保夾層真空度均高于我國標準一倍。確保儲罐真空度在35年內(nèi)不需重新處理。

不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)外表面均進行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼內(nèi)外表面均進行了噴砂除銹，確保了油漆的附著力，延長了油漆的耐腐蝕年限，提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量，即確保了真空度的壽命。質(zhì)量保證

調(diào)壓撬操作維護指導

一。調(diào)壓撬操作規(guī)程

     1.切記快速開啟閥門。孟凱閥門極易損壞調(diào)壓撬內(nèi)設備。

     2.切記向出口管道充入過高壓力，否則會損壞調(diào)壓撬內(nèi)部零件。

二，開啟調(diào)壓器時，應按下述步驟操作：

 

     1.確認調(diào)壓撬的進出口閥門已開關.

     2.緩慢開啟進出口閥門，并觀察進口壓力表和出口壓力表是否在允許的壓力范圍內(nèi)，為         避免出口壓力表在充氣時超量損壞，可先關閉壓力表下針閥，待壓力穩(wěn)定后在充分開

        啟。

     3.打開調(diào)壓撬后直管上測壓嘴，檢查調(diào)壓器的運行是否正常，放氣時因流量過小，出口         壓力表可能有微小的波動，待出口閥門打開后自動消除。

     4.當進出口壓力正常后，可緩慢開啟出口閥門，并精準調(diào)節(jié)調(diào)壓撬的出口壓力.

三，調(diào)壓器切斷閥的復位操作，切斷閥或附加在調(diào)壓撬上的切斷器在執(zhí)行了切斷動作后須          人工進行復位操作:

     1.在進行復位操作前應查明切斷的原因，是管道壓力沖擊還是調(diào)壓器故障，調(diào)壓器和閥         門關閉過快也會造成調(diào)壓器后管路壓力升高使切斷閥啟動.

     2.排除故障后方可進行復位操作.

     3.在進行切斷閥的復位操作時，必須關閉調(diào)壓器的進，出口閥門及出口端壓力表下的針         型閥.

     4.在轉(zhuǎn)動人工復位手柄時注意，剛開始轉(zhuǎn)動時要緩慢，此時會感覺管內(nèi)有一股氣流通過         并隨機停止，如這小股氣流不能停止可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓撬的出口閥門還未關              緊。

     5.繼續(xù)轉(zhuǎn)動切斷閥手柄復位上扣.

     6.緩慢開啟進口閥門，觀察出口壓力，正常后開啟出口閥門。

     

    主要經(jīng)營范圍如下:

 

    1，天然氣調(diào)壓柜，LNG氣化器調(diào)壓一體撬，CNG天然氣減壓撬裝設備，CNG瓶組集裝           閣設備，LPG氣化調(diào)壓撬設備，低溫液體充裝設備。

    2，高低壓空溫式氣化器成套設備，氣體調(diào)壓穩(wěn)壓裝置，混合氣配比柜，低溫液體真空             管道，車間集中供氣設備及各種氣體配件等。 聯(lián)系電話；13903296976