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![臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠](http://img3.dns4.cn/pic/281901/p2/20190528120002_3090_zs.jpg)
臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
辣椒烘干設(shè)備-瑞陽(yáng)-蔬菜烘干設(shè)備
價(jià)格
訂貨量(件)
¥6999.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
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臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
馬經(jīng)理 銷(xiāo)售經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
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棗與切片棗干燥至安全含水率的時(shí)間分別是 30 個(gè)小時(shí)和 10.5 個(gè)小時(shí),可知烘干設(shè)備的干燥速率幾乎是整棗的兩倍。棗皮是阻礙紅棗內(nèi)水分?jǐn)U散的主要因素,若沒(méi)有棗皮的阻礙,即使是在緩慢升溫的預(yù)熱階段,干燥速率也與高溫干燥時(shí)相差不多,而整棗在預(yù)熱階段的干燥速率隨著溫度的升高緩慢提高。干燥前期階段溫度不能過(guò)高,要先提高棗果的溫度,否則棗皮容易硬化,在后期干燥過(guò)程中水分就更難除去。從烘干設(shè)備干燥時(shí)間來(lái)看,本次整棗的干燥總時(shí)長(zhǎng)減少了 2 個(gè)小時(shí),左邊為第1次風(fēng)速為 1.2m/s 的干燥效果,右邊為本次試驗(yàn),兩者相較收縮度都差不多,但左邊的顏色較深,是干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所致,整體來(lái)說(shuō)本次試驗(yàn)的干燥效果較好,且更節(jié)省時(shí)間。
回軟后從色澤、外形和口感來(lái)評(píng)判:本次試驗(yàn)冬棗的色澤更好且整體較均勻,口感較厚實(shí),有嚼頭,棗皮感不是很硬;風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)冬棗的整體顏色偏暗,吃起來(lái)?xiàng)椘て???s短干燥時(shí)間有利于維持冬棗的口感和色澤,減輕棗皮的硬化程度。通過(guò)記錄的數(shù)據(jù)研究干燥室內(nèi)溫度與濕度的變化發(fā)現(xiàn),本次試驗(yàn)預(yù)熱階段的相對(duì)濕度在 40%~50%,而風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)時(shí)預(yù)熱階段干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度僅有 20%。由此可知,是棗片內(nèi)的水分散失的快,使烘干設(shè)備內(nèi)的相對(duì)濕度升高。由于預(yù)熱階段時(shí)的條件產(chǎn)生變化,使本次試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生了變化。猜想在預(yù)熱階段提高相對(duì)濕度可能是有利于紅棗干燥的,再將風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)中 1.2m/s 的試驗(yàn)結(jié)果與本次整棗試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析對(duì)比,在干燥后期,本次試驗(yàn)比上次試驗(yàn)干基含水率下降的快;在蒸發(fā)階段,本次試驗(yàn)的干燥速率明顯高于上次試驗(yàn),而在干燥階段的后期差異較不明顯。由此可見(jiàn),預(yù)熱階段烘干設(shè)備內(nèi)的相對(duì)濕度是對(duì)后期的干燥過(guò)程有影響的,特別是蒸發(fā)階段。所以,在接下來(lái)的試驗(yàn)可以針對(duì)預(yù)熱階段干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度展開(kāi)研究。
在烘干設(shè)備的基礎(chǔ)上將電加熱的熱源改為小型熱泵,在第三章的后期試驗(yàn)中接入了電表,每次試驗(yàn)的耗電量都有記錄,可在相同的干燥條件下利用熱泵技術(shù)來(lái)研究紅棗的熱風(fēng)干燥,比較傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥與熱泵熱風(fēng)烘干設(shè)備的區(qū)別,以及熱泵相比于電加熱能耗的變化,研究熱泵干燥的節(jié)能性。熱泵干燥技術(shù)的原理 熱泵從低溫?zé)嵩矗ㄗ匀画h(huán)境或余熱資源)吸收熱量,將低品位熱能轉(zhuǎn)化為高品位熱能,得到比輸入能更多的輸出熱能。熱泵干燥系統(tǒng)由熱泵系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)組成。蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)和膨脹閥組成了制冷劑回路(即熱泵系統(tǒng));干燥室與風(fēng)機(jī)組成了干燥介質(zhì)回路(即干燥系統(tǒng))。烘干設(shè)備工作原理就是壓縮機(jī)做功并利用蒸發(fā)器回收低品味熱能,在冷凝器中則使之升高為高品位熱能。經(jīng)過(guò)干燥室后的干燥介質(zhì)還有一些余熱,再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器除濕,同時(shí)余熱被熱泵工質(zhì)吸收;熱泵工質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)被蒸發(fā)變成蒸汽,隨后在壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮成高溫高壓的氣體,經(jīng)過(guò)冷凝器被冷凝并放出熱量;干燥介質(zhì)經(jīng)過(guò)冷凝器時(shí)吸收熱量,然后進(jìn)入干燥室,對(duì)物料進(jìn)行干燥。
烘干設(shè)備干燥技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品中的應(yīng)用針對(duì)干燥溫度和切片厚度對(duì)山藥熱泵干燥特性展開(kāi)研究,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)通過(guò) SAS8.0 軟件的擬合得到了山藥的干燥模型以及干燥特性曲線。結(jié)果表明,較高的烘干設(shè)備干燥溫度和較薄的切片厚度,都有利于提高山藥的干燥速率和縮短干燥時(shí)間。但山藥干燥溫度的影響要大于山藥的切片厚度。采用高溫?zé)岜酶稍镅芯坎煌に嚄l件對(duì)整果龍眼的影響,并建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。研究表明:烘干設(shè)備干燥溫度較干燥風(fēng)速對(duì)龍眼整果干燥速率的影響比較大,干燥溫度越高,干燥時(shí)間越短;
當(dāng)烘干設(shè)備干燥溫度降低時(shí),干燥風(fēng)速對(duì)龍眼干制時(shí)間的影響增大。根據(jù)熱泵干燥的溫度、風(fēng)速和時(shí)間,Midilli 模型可為整個(gè)干燥過(guò)程提供可靠的分析和預(yù)測(cè)。根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果確定干燥溫度、風(fēng)速和濕度的水平,并通過(guò)正交試驗(yàn)確定腌干魚(yú)類(lèi)熱泵干燥的較優(yōu)條件。研究表明,熱泵干燥腌魚(yú)的較佳工藝參數(shù)是: 干燥溫度 30℃,風(fēng)速 1.5m/s,相對(duì)濕度 30%。在此條件下,熱泵干燥的腌干魚(yú)與腌前魚(yú)樣色差較小,感官品也提升了,魚(yú)體的脂肪氧化小,腌干魚(yú)的品質(zhì)得到了改善。根據(jù)太行山區(qū)婆棗的特性,利用熱泵箱式干燥器進(jìn)行婆棗干燥的實(shí)驗(yàn)方案改進(jìn),根據(jù)婆棗內(nèi)部的水分遷移規(guī)律,找出了適合婆棗干燥的,且干燥效果好、具有明顯節(jié)能效果的工藝條件。
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