焊煙凈化器特點：

1、設(shè)有專用渦輪和進口品牌電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。

2、利用可360°隨意活動的萬向臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙氣的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。

3、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口均勻引導(dǎo)和分散，箱體內(nèi)部設(shè)有高效吸引棉，因而把噪音降低到低。

4、附有專用的帶剎車的新式萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動和定位。

5、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。

6、產(chǎn)品尺寸小，占地面積少，功率小，能耗低。

焊接煙粉塵治理技術(shù):焊接過程中產(chǎn)生的污染種類 多、危害大,會導(dǎo)致多種職業(yè)病[1](如焊工刺激呼吸道、電光性眼炎等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深人,治理技術(shù)日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴(yán)重,對環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對于煙粉塵治理,應(yīng)從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。

焊接煙粉塵的治理工藝方面

1，采用無煙粉塵和少煙粉塵焊接工藝

2，開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料

3，提高焊接機械化和自動化程度

4，采取有效的通風(fēng)排煙凈化措施

其工作原理：焊煙廢氣被風(fēng)機負壓吸入凈化機內(nèi)部，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來；進入凈化裝置的微小級煙霧和廢氣通過廢氣裝置內(nèi)部被過濾和分解后排出達標(biāo)氣體。焊接廢氣首先通過吸收液分解裝置被分解，而后氣體通過高效過濾器后，進入活性炭吸附層，殘余帶有氣味的氣體。被活性炭凈化單元吸附掉，有害氣體通過凈化膜后排出達標(biāo)氣體。

產(chǎn)品介紹：

1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點和崗位不固定的約束。

2、設(shè)備配有萬向腳輪，方便設(shè)備的定位和移動。

3、焊煙的處理效率，在額定處理風(fēng)量下，煙粉塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。

4、采用德國進口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。

5、設(shè)備內(nèi)置自動脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力。（可根據(jù)要求選配）

6、設(shè)備特殊設(shè)計的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護。

7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達任意方位發(fā)塵點。

8、特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場選配相應(yīng)吸塵罩口。

9、經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。

10、設(shè)備操作簡單，容易清理維護。

11、可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。

12、可根據(jù)客戶特殊要求研發(fā)定做。