精煉生產(chǎn)線：

  ① 脫臭原理  目前常使用的是真空脫臭，即將蒸汽通過于玉米胚油中，然后通過真空泵將油中低沸點的有臭味的雜質(zhì)（如醛，酮類和游離脂肪酸等）以及浸出溶劑味脫掉。由于抽出的氣體中有水蒸氣，所以還要經(jīng)氣液分離器，大氣冷凝器將水滴分出，使空氣和不凝氣體排出，從而達到去掉異味的目的。

  在脫臭之前進行水化或堿煉處理，可以更好地去除粗油中的膠質(zhì)和雜質(zhì)，為下一道脫臭工序創(chuàng)造了有利條件，有利于殘留溶劑和其他異味的去除。

 ② 工藝流程  這是一個既可以進行堿煉或水化，又可以進行脫臭的工藝流程。玉米油首先以泵加入堿。由于真空泵的作用，使脫臭鍋內(nèi)造成真空，進行真空脫臭，使揮發(fā)出的臭味和噴入的直接水蒸氣隨空氣一直被抽出，加入氣液分離器。氣液分離器是一個外旋剎克龍，在這里使已經(jīng)冷凝的一部分水和溶劑與氣體分開。不凝的那部分氣體接著 進入大氣冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來，沿氣壓管而流入水封池，不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器， 進一步分離出可以分離的水滴，而空氣和不凝氣體最后由真空泵排出。

 ③ 主要工藝設備結(jié)構  脫臭鍋工作的過程是，要脫臭的粗油進入鍋內(nèi)以后，受到通過間接蒸汽加熱的蛇管加熱，并由蒸汽噴管噴入直接蒸汽，再通過拉真空作用，使臭氣和水蒸氣一起被吸出，從而進行脫臭工序工作。

 大氣冷凝器的結(jié)構

 大氣冷凝器是脫臭工序的一個主要設備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。

 大氣冷凝器的工作過程是，從脫臭鍋被抽出來的氣體，由進氣管進入，氣體向上即遇到由進水管進入并由淋水板溢流而下的水，從而使氣體中的可凝部分由下部出水 管流出，而空氣和不凝氣體即由上部被抽出。氣壓管由大氣冷凝器直接水封池。氣壓管中的液柱所產(chǎn)生的壓頭相當于外面的大氣壓強與冷凝器中的壓強之差。氣壓管的高度必須高于水封池水面10m以上。

 真空泵是完成真空脫臭的主要設備，目前常用真空泵W型，生產(chǎn)中可以根據(jù)處理量大小進行選配。

 ④真空脫臭操作  操作中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時抽真空，抽真空時間要不小于3~4h才好。過熱蒸汽壓力要達到1.0MPa,在油溫達到100℃時開始噴氣。對于直接浸出和預榨浸出的玉米油，一定要加強操作，以徹底去除溶劑味。

油脂精煉設備加工中的脫色、脫臭、脫蠟等一些工序也是不能缺少的。對油脂進行脫色處理的精煉設備，我們以下簡稱脫色設備，分為兩種，一種是脫色反應器;另一種是立式葉片過濾器。精煉生產(chǎn)線

間歇式脫色反應器俗稱脫色罐，其結(jié)構類似于可以在真空條件下工作的封閉的精煉鍋。連續(xù)脫色塔有多種形式，我們接下來講的是一種擋板折流式脫色塔，這種脫色塔外殼是一個立式圓筒體帶有上下蝶形封頭。內(nèi)部設若干塊隔板。設置隔板的作用是防止油流短路和控制停留時間。緊貼于每塊隔板的上方安裝有攪拌翅。油和白土的混合物自進油管經(jīng)擋板進入擋板層，油在槳葉作用下從中央流入第二層，再從第二層的四周壓入第三層，這樣重復折流幾次后，油在底部受下攪拌翅的作用從混合油排出管排出機外。排出的油一部分經(jīng)回油口折流回塔內(nèi)?？刂埔欢ǖ幕亓鞅仁菫榱搜娱L反應時間，且利用活性白土的剩余活力對新進油脂脫色。精煉生產(chǎn)線

很多榨油坊老板會發(fā)現(xiàn)一個很頭疼的問題，就是自己用榨油機設備壓榨出來的食用油不能久放，放久了就會出現(xiàn)食用油酸價升高的問題。之前也沒有接觸過精煉設備，所以無法找到解決辦法，甚是苦惱!精煉生產(chǎn)線

使用榨油機設備對油料進行壓榨后得到的食用油稱作壓榨油，壓榨油對油料的要求非常的高，油料種子不能油霉變，不能出現(xiàn)壞籽等等問題。壓榨油只經(jīng)過了簡單的過濾機過濾，所以保留了油料中大多數(shù)的營養(yǎng)元素，但是同時也造成了壓榨油是不能長時間儲存的。精煉生產(chǎn)線

在長時間儲存壓榨油時就會出現(xiàn)油桶底部有沉淀物，更嚴重的就會出現(xiàn)酸敗，有哈喇味。像這些問題都是會出現(xiàn)的!主要因為壓榨油中含有大量的磷脂，磷脂性質(zhì)活潑、易吸濕吸水，與蛋白質(zhì)、糖類結(jié)合成復合物，易結(jié)露、發(fā)熱、霉變。精煉設備具有脫色、脫酸、脫磷脂、脫臭等功能，壓榨油經(jīng)過精煉設備提煉之后能達到國標食用油一二級標準，直接可以進入超市銷售。沒有經(jīng)過精煉設備提煉的壓榨油是不能直接進入超市銷售的。精煉油設備方法分為物理精煉和化學精煉兩種，根據(jù)壓榨油或者浸出油品質(zhì)的不同進行靈活選擇，但是目的就是為了減少油耗，讓客戶利益大化!精煉生產(chǎn)線