高頻淬火熱處理中的退火工藝的內(nèi)容

高頻淬火熱處理中的退火工藝的內(nèi)容

高頻淬火熱處理應(yīng)用中，淬火之后往往就有回火和退火工藝，我們知道只是淬火就有很多不同的方法，退火工藝也有不同，主要有完全退火和去應(yīng)力退火，之所以有不同的工藝，主要是工件想要得到的效果不同，根據(jù)要求，我們才能夠進(jìn)行退火工藝的制造。

所謂退火就是金屬利用高頻爐加熱后，保溫緩慢冷卻，獲得一定需要的組織。關(guān)于完全退火的內(nèi)容，是把工件加熱的溫度是AC3以上，去應(yīng)力退火則是加熱到AC1以下。不過兩者都是需要保溫一定的時間再慢慢冷卻。主要的不同是兩種退火的目的不同。完全退火主要是為了降低工件硬度，改善工件的加工性能和去除內(nèi)應(yīng)力，適合在中碳鋼中。去應(yīng)力退火主要是為了去除殘余應(yīng)力。

完全退火可以把工件直接放入退火爐內(nèi)，保溫的時間是工件達(dá)到退火加熱到爐內(nèi)降溫的時間，工件降溫到500℃就需要空冷。去應(yīng)力退火不同的工件有不同的工藝參數(shù)溫度是比回火溫度要低的。

高頻淬火設(shè)備要合理調(diào)整

高頻淬火設(shè)備要合理調(diào)整

由于高頻設(shè)備中殘留水份，會對其內(nèi)部的水壓開關(guān)觸點(diǎn)出現(xiàn)銹蝕等影響,再就是水里面的雜質(zhì)還可能會造成沉淀從而導(dǎo)致高頻設(shè)備里面的管路出現(xiàn)堵塞的情況。

所以,需要使用高壓氣泵將高頻淬火設(shè)備里面所有的水全部都吹出來,淬火機(jī)床 ，還能保證在氣溫相對比較低的時候不會將水管凍壞。

在一些氣候相對比較潮濕的地區(qū),每個月將高頻設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一次.使用示波器對中頻電壓的波形進(jìn)行觀察,一般情況下逆變引前角過小是導(dǎo)致這個故障的主要原因。

設(shè)備在啟動之后由于換向出現(xiàn)失敗導(dǎo)致設(shè)備重復(fù)進(jìn)行啟動,我們可以持續(xù)用示波器對中頻電壓波形進(jìn)行觀察后將逆變引前角進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,一般在將其調(diào)大之后故障解除.

中頻淬火技術(shù)

中頻淬火技術(shù)

針對的有很多零部件的淬火，中頻淬火機(jī)床主要是由淬火機(jī)床，中頻電源，冷卻裝置三大部分組成。中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源，淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和淬火機(jī)床三部分組成。

根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻，中頻和高頻）。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機(jī)床也隨工件的大小，形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用專用機(jī)床。一般中，小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機(jī)床。