盤類中頻透熱爐 領(lǐng)誠 標準件中頻透熱爐功率 盤類中頻透熱爐
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透熱爐機械裝置

透熱爐機械裝置:

退料裝置是用多個同規(guī)格的不銹鋼圓筒組成,當加熱到幾根料時,由于沒有工件再進行加熱,使得后面的料無法進行傳輸,就使用不銹鋼圓筒充當工件,使得機械機構(gòu)將所有的料都能夠傳輸進感應(yīng)器并完成加熱。當所有工件加熱完成后,夾輥送料機反轉(zhuǎn),將退料鋼筒退到退料缸筒架上(清空操作時需人工輔助工作)。

快速出料機為上下夾輥結(jié)構(gòu),上輥輪為壓緊輥,下輥輪為動力輥。當料出到爐口時,快速夾緊料頭將料高速帶出感應(yīng)器。快速出料機的一個輥輪設(shè)計為六方輥輪,當出現(xiàn)加熱粘料時,通過此六方輥輪可以實現(xiàn)出料的上下運動,將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。



鋼管在線加熱設(shè)備配置

鋼管在線加熱設(shè)備配置:

鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機界面,可對運行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進行控制;對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進行顯示;對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設(shè)定;對鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數(shù)進行記錄,并定期向管理級發(fā)送。

鋼管在線加熱設(shè)備配置:鋼管定徑前在線加熱,采用組合式直通感應(yīng)爐,設(shè)4個組合段,每個組合段包括一臺中頻電源,一臺電容柜,低溫加熱每臺采用2臺感應(yīng)器,高溫加熱每臺采用3臺感應(yīng)器,感應(yīng)器之間有運輸輥道,使鋼管按一定速度運行。系統(tǒng)供電采用2臺12脈波整流變壓器。整套設(shè)備由一套計算機控制系統(tǒng)進行控制,達到鋼管加熱要求。4臺電源冷卻系統(tǒng)采用4臺風水冷卻器。



中頻電爐的幾種冷卻方法

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化,使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間(260~400℃)等溫保持,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝,有時也叫等溫淬火。一般保溫時間為30~60min。

復(fù)合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10%~20%馬氏體,然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M+B組織。預(yù)淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉(zhuǎn)變,在等溫時又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件,可避免一類回火脆性,減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。



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