熱鍍鋅板生產(chǎn)消費(fèi)現(xiàn)狀

熱鍍鋅板生產(chǎn)消費(fèi)現(xiàn)狀

近幾年,國(guó)內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加1998-2002年,熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬(wàn)噸增加到220萬(wàn)噸;而進(jìn)口量增加很快,由37萬(wàn)噸增加到156萬(wàn)噸;表觀消費(fèi)量由132萬(wàn)噸增加到367萬(wàn)噸

熱鍍鋅板國(guó)內(nèi)產(chǎn)品自給率為70%左右,2002年后熱鍍鋅板的生產(chǎn)量和進(jìn)口比去年均有所增長(zhǎng),尤其是進(jìn)口量增加幅度較大,這主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加,使國(guó)內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。

鍍鋅薄鋼板分類(lèi)

鍍鋅板分類(lèi)一熱軋鍍鋅板：電解板、鍍鋅板知識(shí)電解板,別稱(chēng)鍍鋅板,即利用電解,在制件表盤(pán)形成均勻、緊密、結(jié)合良好的五金或合金淤積層的過(guò)程。與其他五金相比,鋅是相對(duì)貴重而又易鍍覆的一種五金,屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件,特別是防止氣氛腐蝕,并用于飾物。如空調(diào)需要大量的鍍鋅板,空調(diào)室內(nèi)機(jī)的后背板,柜機(jī)的后背板的外殼和內(nèi)部件等都由熱軋鍍鋅板制造鍍鋅板分類(lèi)二高強(qiáng)度鍍鋅板：研究發(fā)現(xiàn)氯離子是造成鍍鋅板上磷化膜形成白斑的原因之一,在鍍鋅板磷化時(shí)廣泛采用含鋅、錳、鎳的三元陽(yáng)離子磷化體系。鎳,錳離子的加入可在鍍鋅板表面形成類(lèi)似于磷葉石的結(jié)構(gòu),結(jié)晶緊密、更細(xì),所生成的磷化膜有較低的化學(xué)活性,與無(wú)鎳的磷化相比較,高強(qiáng)度鍍鋅板增加了耐堿性和涂層的二次附著力。鍍鋅板分類(lèi)三超寬鍍鋅板：用浸涂法在熱鍍鋅板上制備有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合薄膜,并利用SEM,薄膜與鍍鋅板結(jié)合力良好,超寬鍍鋅板表面呈現(xiàn)出良好的抗白銹能力,其耐蝕性能是熱鍍鋅板的4倍。這種鈍化劑為鍍鋅層的腐蝕防護(hù)提供了一種新的環(huán)保型薄膜材料。鍍鋅板分類(lèi)四超薄鍍鋅板：整個(gè)白板主要采用鋁型材、鍍鋅板、塑膠的材質(zhì),超薄鍍鋅板正常使用中的碰撞和敲擊不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成任何損傷;外觀采用鋁材框架,提升品質(zhì)并確保高耐久性;邊角采用圓弧形設(shè)計(jì),避免碰撞邊角受傷;白板的整張背板被金屬支撐,不變形、不漲縮,抗重?fù)?板面采用超輕內(nèi)芯,輕松提升輕量化。

鍍鋅薄鋼板

電鍍 在臥式電鍍槽內(nèi)進(jìn)行，可以完成雙面鍍和單面鍍，電鍍槽的工作機(jī)理如圖6所示。電鍍槽的線路由導(dǎo)電輥、陽(yáng)極板、整流器、選擇開(kāi)關(guān)等組成。陽(yáng)極為兩塊鉛錫合金(約含Pb95％，Zn5％)，上下各一塊由導(dǎo)線接電源，表面裝有絕緣隔離器，防止陽(yáng)極與帶鋼之間短路。導(dǎo)電輥充當(dāng)陰極。當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)切換至n位置時(shí)進(jìn)行雙面鍍，切換至b位置時(shí)進(jìn)行單面鍍。

   水平噴流式電鍍槽是由臥式電鍍槽發(fā)展成的。電鍍液在壓力作用下從貯槽中流出通過(guò)噴管從上下兩面噴向帶鋼。電鍍液的流動(dòng)方向同帶鋼的運(yùn)行方向相反。從噴流槽中流出的電鍍液流入收集器。這種電鍍槽的優(yōu)點(diǎn)是：高電流密度，極距均勻，鍍層質(zhì)量好；電鍍段鋅的溶解和電鍍液循環(huán)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制。

鍍后化學(xué)處理 目的是改善鍍鋅板表面的涂漆性和防腐性，以延長(zhǎng)鍍鋅板的壽命。鍍后化學(xué)處理主要包括磷化、密封、鈍化、氣刀清理、烘干和冷卻。