流動制砂機一般能處理500mm以下、抗壓強度可達350MPa的礦石或巖石，破碎后物料呈立方體顆粒。反擊式破碎機一般用于制砂生產線的第二道破碎工序，對于入料較小的物料也可作為地一道破碎工序。

圓錐式破碎機利用層壓破碎原理，形成料層保護層，具有結構可靠、破碎效率高、調整方便、使用經濟等特點，進料粒度為13~369mm。圓錐破與反擊破一樣，常用于破碎線的第二道破碎工序，對于入料較小的物料也可作為地一道破碎工序。但圓錐破的進料粒度一般要小于反擊破的進料粒度。

制砂生產線適用于軟、中硬和極硬物料的破碎、整型，一般作為破碎制砂生產線的后一道工序，進料粒度為35~60mm。

除了主要的制砂生產線，還需要一些輔助設備如振動篩、給料機和輸送機來完成這個生產線的配置與工作。

３、花崗巖破碎生產線的配置

由于質地堅硬，花崗巖生產線配置一般需要經過3個階段，即顎式破碎機的粗破碎（一破）、圓錐式破碎機的中細破碎（二破）和制砂機的制砂整型。

從原料到成品，看花崗巖的破碎制砂生產線配置！

大塊花崗巖物料經由料倉到達振動給料機均勻喂料，然后進入顎式破碎機進行地一次破碎，粗碎后的物料經振動篩按要求篩分后，由皮帶輸送機輸送至圓錐破碎機進行第二次的中細碎。經過中細碎后，利用圓振篩進行篩分，較大顆粒物料重新返送到圓錐破再次破碎。符合要求的物料進入到制砂機中進行進一步破碎成型，如物料需清潔，可送入洗砂機進行清洗。符合要求的物料根據(jù)不同粒度范圍進行分類包裝。

從原料到成品，看花崗巖的破碎制砂生產線配置！

注意：

花崗巖破碎制砂生產線的設備配置主要依據(jù)用戶對石料規(guī)格以及產量和石料的用途來確定，依據(jù)生產現(xiàn)場來配置流程，破碎設備有不同的型號，不同型號對應不同的生產能力、進料粒度和出料粒度，所以應根據(jù)所需石料規(guī)格以及產量和石料的產品來選擇相對應生產能力的破碎設備，以得到合理、經濟的生產線。

４、流動制砂機舉例說明

時產600~700t花崗巖（或玄武巖）破碎生產線，按照前面所述的配置方案，可選配滿足時產任務量的設備，具體為料倉——振動給料機GZD1500×6000——顎破PE1200×1500——圓錐破HPC400（2臺）——圓振篩3YZS2160（2臺）——制砂機5X1145（2臺），各設備通過輸送帶運輸物料。

注：當進料粒度≤320mm時，物料可直接進入圓錐破碎機破碎，不用進行前面的地一階段粗破碎。

選擇花崗巖等硬質巖石時需從兩方面進行考慮：第1，根據(jù)成品粒度選擇生產線設備的配置；第二，根據(jù)生產任務量選擇匹配的機制砂生產成套設備。保證以上兩點基本可以確定其生產線工序，保證生產效益。

通過深化研究，開發(fā)出了五孔“石打鐵”、“石打石”通用型流動制砂機。

(2)篩分設備。

流動制砂機的篩分設備有滾筒篩、直線篩、圓振篩和空氣篩四種。滾筒篩篩分效率相對較低，直線篩容易出現(xiàn)堵網(wǎng)現(xiàn)象，均已逐漸被圓振篩替代，空氣篩由日本壽技研公司研制，流動制砂機專門用于樓式制砂線。

(3)選粉設備。

備主要目的是實現(xiàn)砂、粉的分離，典型流動制砂機設備有選粉機和空氣篩兩種。流動制砂機選粉機主要用于平面式制砂線，空氣篩與樓式制砂線配套使用。

(4)加濕設備。

流動制砂機加濕機可增加成品砂含水率，減少砂離析和揚塵。分螺旋加濕機和自落式滾筒加濕機，前者易磨損，功耗高，屬老一代加濕機，后者磨損小，功耗低，國內近兩年才出現(xiàn)。

(5)流動制砂機特殊功能設備。

為達到更好的成品砂性能，制砂線還有一些特殊功能設備，如回收過濾器，用來回收粉料中細砂；如粒優(yōu)機，用來優(yōu)化成品砂粒形；比如級配調整機，用來調整級配；比如細砂回收機，用來回收污水中的細砂。

1.如何對流動制砂機機制沙子進行抽樣？答：測量機械砂采樣的一般方法是：1）在樁上采樣時，采樣部分應均勻分布。在取樣之前，取出取樣部位的表面，然后從不同部分粗略地取出8份沙子以形成一組樣品。 2）當從帶式輸送機取樣時，涂抹器在帶式輸送機的排出端拾取四等份的沙子以形成一組樣品。 3）從火車，汽車和貨船取樣時，從不同的部位和深度提取大約8等量的沙子，形成一組樣本。 2. 流動制砂機機制的砂巖含量的主要檢測方法是什么？答：機械石粉含量一般有兩種試驗方法：水洗法和干篩法。代表性的是美國ASTMC136或AASHTOT27，適用于干篩，ASTMC117或AASHTOT11，適用于水篩。然而，中國一直使用水泥干骨料或瀝青路面骨料，并且都直接使用干篩法。在沒有水洗的情況下確定0.075mm的篩網(wǎng)通過量，因此精度差。干法篩選方法主要應用于水泥混凝土的骨料，并結合亞甲藍值的檢測結果進行綜合評價。