螺旋鋼管端部保護(hù)主要應(yīng)用于對鋼管端部要求較高的產(chǎn)品。主要通過端部保護(hù)紙和端部保護(hù)套兩種方法實現(xiàn)。端部保護(hù)紙較為簡單，是應(yīng)用強度和韌性較高包裝紙對鋼管端部包覆實現(xiàn)保護(hù)，但這種保護(hù)效果較差，易破損。端部保護(hù)套分為平套和護(hù)絲套兩種，這種保護(hù)方式效果較好，但成本略高。平套應(yīng)用于管端為平端的鋼管。護(hù)絲套又稱為螺紋保護(hù)器，應(yīng)于管端進(jìn)行螺紋加工的鋼管。保護(hù)套的設(shè)計、材料和機械強度應(yīng)能保證管端在正常運輸過程中受損，并且在運輸和正常裝卸和運輸過程中隔絕臟物和水的侵入，合格的存貯期內(nèi)不應(yīng)與鋼管端部發(fā)生粘結(jié)或腐蝕的現(xiàn)象。
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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。下面簡單介紹一下螺旋鋼管的制作工藝：

螺旋鋼管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波。

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防腐螺旋鋼管的制作流程

防腐螺旋鋼管雙絲、雙面埋弧焊螺旋鋼管就是指電弧在焊劑層下進(jìn)行焊接的方法，利用焊絲與焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲焊劑和母材金屬而制成的，這就是防腐螺旋鋼管。這種鋼管的特點是由于是雙面埋弧焊接，不僅僅熔敷率高而且還具有深熔的能力，還有就是電弧以及焊接區(qū)受到了良好的保護(hù)，焊縫質(zhì)量優(yōu)良致密性好，并且焊縫外觀也是比較平整，光滑、能夠滿足對焊縫各種性能的需求，螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝，是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)過常溫擠壓成型的，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。采用了電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送，采用了外控或內(nèi)控輥式成型，采用了焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制，采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根等等，螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝是比較先進(jìn)復(fù)雜的。