產(chǎn)品參數(shù)

極致工藝

鍋爐技術特點：
一、節(jié)能
1、降低物理不完全燃燒損失q4：
降低大渣含炭量至1%；
鐘罩式風帽迷宮布局，不漏灰、布風無死點、更均勻；
新型二次風布置方式，二次風穿透力更強，助燃效果更好；
入爐燃料粒徑控制在10mm以內(nèi)；
降低飛灰含炭量至5%；
爐膛凈高較同類產(chǎn)品高1.5~2米；
適中的流化速度（4.5~5.5m/s)停留時間大于5s；
選取最佳循環(huán)倍率，提高分離器分離效率，保障燃料多次循環(huán)燃燒。
2、降低排煙熱損失q2：
布置充足受熱面，增加吸熱量；
設計最佳排煙溫度，在降低排煙溫度和防止尾部低溫腐蝕取一個平衡點。設計排煙溫度140度
空預器未級采用考登鋼或糖瓷管防止低溫腐蝕。
3、降低廠用電損失30%：
改善布風板布風和二次風入射高度，降低入爐燃料粒度，提高分離器效率。降低床層物料靜止高度等措施.將一次風機、二次風機和引風機廠用電率大幅度減小。
二、環(huán)保
1、脫硫
爐膛受熱面合理設計，保證燃燒溫度為865℃，脫硫、脫硝的最佳溫度區(qū)間，相應的對爐膛，旋風分離器、過熱屏、過熱器、省煤器的面積進行修正；
鍋爐SO2，排放根據(jù)煤種情況，采取爐內(nèi)返料器加入石灰石粉、爐后脫硫塔措施，保證SO2原始排放100mg/Nm2以下；
2、脫硝一體化設計
設計床溫取865℃；
低氧量設計，氧量控制在3%；
嚴格進行分級供風，一次風控制在50%以下；
保證爐膛出口NOx排放在200mg/Nm以下；
爐整出口配套采用SNCR技術；保證尾部煙道NOx在100mg/Nm以下。
鍋爐結構特點：
1、鍋爐核心部件一旋風分離器的優(yōu)化設計
鍋爐滿足脫硫、脫硝等環(huán)保指標需要降低爐臉的燃燒溫度至850-880℃.大大降低了鍋爐的輻射換熱量，提高鍋爐的對流換熱比例，以提高分離器的效率：
優(yōu)化旋風分離器設計，降低飛灰含碳量，提高燃燒效率及鍋爐效率；
優(yōu)化旋風分離器設計.控制SO2的排放100mg/m以下.提高石灰石粉的利用效率：