1、擇優(yōu)采購原輔材料，嚴把質(zhì)量關(guān)，對所購材料要求供貨單位提供的原始檢測資料，再根據(jù)技術(shù)質(zhì)量標準進行檢驗，符合設計圖紙技術(shù)要求中所規(guī)定的性能要求后方能使用，并附有檢驗紀錄及合格證明，以務查閱。
 2、根據(jù)技術(shù)質(zhì)量標準編制下料、焊接、機加工和裝配工藝。
     3、鑄鋼件做探傷檢測。
     4、焊接技術(shù)要求執(zhí)行JB/ZQ4000.3-86標準，要求焊縫100焊透，要將焊縫內(nèi)應力控制到較小。
     5、凡規(guī)定乙方配套的外購件必須按本技術(shù)協(xié)議中的規(guī)定訂貨，如因交貨期等原因擬改用其他廠產(chǎn)品時，應取得用戶的同意，制造廠對所有外購件的質(zhì)量、交貨期、設備成套負責。
 6、質(zhì)量管理及保證：設立項目經(jīng)理，會同質(zhì)量廠長主抓質(zhì)量工作。
     7、質(zhì)量管理及保證：通過廠ISO9001質(zhì)量保證體系，運行各項質(zhì)量工作。
     8、質(zhì)量管理及保證：質(zhì)檢科負責產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)的具體質(zhì)量檢驗工作。
     9、質(zhì)量管理及保證：對于單機，質(zhì)量指標將百分之百達到技術(shù)參數(shù)表中的要求，同時對按使用說明書中規(guī)定要求的使用狀態(tài)，本產(chǎn)品的質(zhì)保期為12個月。
     10、質(zhì)量檢驗：生產(chǎn)過程中每道工序都進行檢驗，并有詳細記錄，檢驗合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序進行加工，裝配過程各個交接點有詳細記錄，在出廠前進行整機出廠檢驗（載重試驗根據(jù)JB/T6127-92標準，在招標方現(xiàn)場進行試驗）。
    11、質(zhì)量檢驗：資料的交付，在交貨時向用戶提供產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品合格證，材質(zhì)報告單，熱處理報告單，外購件合格證，以及用戶根據(jù)需要的備件圖紙。