產(chǎn)品參數(shù)

極致工藝

鍋爐技術(shù)特點(diǎn)：
一、節(jié)能
1、降低物理不完全燃燒損失q4：
降低大渣含炭量至1%；
鐘罩式風(fēng)帽迷宮布局，不漏灰、布風(fēng)無死點(diǎn)、更均勻；
新型二次風(fēng)布置方式，二次風(fēng)穿透力更強(qiáng)，助燃效果更好；
入爐燃料粒徑控制在10mm以內(nèi)；
降低飛灰含炭量至5%；
爐膛凈高較同類產(chǎn)品高1.5~2米；
適中的流化速度（4.5~5.5m/s)停留時間大于5s；
選取最佳循環(huán)倍率，提高分離器分離效率，保障燃料多次循環(huán)燃燒。
2、降低排煙熱損失q2：
布置充足受熱面，增加吸熱量；
設(shè)計(jì)最佳排煙溫度，在降低排煙溫度和防止尾部低溫腐蝕取一個平衡點(diǎn)。設(shè)計(jì)排煙溫度140度
空預(yù)器未級采用考登鋼或糖瓷管防止低溫腐蝕。
3、降低廠用電損失30%：
改善布風(fēng)板布風(fēng)和二次風(fēng)入射高度，降低入爐燃料粒度，提高分離器效率。降低床層物料靜止高度等措施.將一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)廠用電率大幅度減小。
二、環(huán)保
1、脫硫
爐膛受熱面合理設(shè)計(jì)，保證燃燒溫度為865℃，脫硫、脫硝的最佳溫度區(qū)間，相應(yīng)的對爐膛，旋風(fēng)分離器、過熱屏、過熱器、省煤器的面積進(jìn)行修正；
鍋爐SO2，排放根據(jù)煤種情況，采取爐內(nèi)返料器加入石灰石粉、爐后脫硫塔措施，保證SO2原始排放100mg/Nm2以下；
2、脫硝一體化設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)床溫取865℃；
低氧量設(shè)計(jì)，氧量控制在3%；
嚴(yán)格進(jìn)行分級供風(fēng)，一次風(fēng)控制在50%以下；
保證爐膛出口NOx排放在200mg/Nm以下；
爐整出口配套采用SNCR技術(shù)；保證尾部煙道NOx在100mg/Nm以下。
鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、鍋爐核心部件一旋風(fēng)分離器的優(yōu)化設(shè)計(jì)
鍋爐滿足脫硫、脫硝等環(huán)保指標(biāo)需要降低爐臉的燃燒溫度至850-880℃.大大降低了鍋爐的輻射換熱量，提高鍋爐的對流換熱比例，以提高分離器的效率：
優(yōu)化旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)，降低飛灰含碳量，提高燃燒效率及鍋爐效率；
優(yōu)化旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì).控制SO2的排放100mg/m以下.提高石灰石粉的利用效率：