環(huán)氧陶瓷

環(huán)氧陶瓷有無(wú)溶劑型和厚漿型，可一次性厚涂，常溫自干，涂層致密堅(jiān)韌，外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性極好，可降低成本，提高質(zhì)量，使用方便。是普通混凝土和耐火澆筑料無(wú)法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

環(huán)氧陶瓷防腐涂料

鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯：

①在鑄鐵鐵管承口內(nèi)壁貼保護(hù)紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉(zhuǎn)臺(tái)，加熱保持在60～70°C。

②將環(huán)氧陶瓷涂料的甲、乙組份在攪拌拳頭下分別加熱保持在60～70°C。

③迅速將預(yù)熱好的管子吊上噴涂轉(zhuǎn)臺(tái)，低速旋轉(zhuǎn)，用噴涂機(jī)按雙組份1：1的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70°C管子內(nèi)表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。

④管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，靠余熱將內(nèi)襯層固化，直至內(nèi)襯層不會(huì)發(fā)生流淌為止。將管子吊下噴涂轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20°C以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

 內(nèi)襯質(zhì)量初檢：

①外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)劃痕、無(wú)漏涂。

②膜厚檢查。用磁性測(cè)厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。

③漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測(cè)儀，用5000V或按合同規(guī)定電壓檢漏

④粘結(jié)力檢查。用挑剝法檢查，刀刃垂直劃透內(nèi)襯層，形成邊長(zhǎng)約40mm，夾角45°的V形切口，用刀尖挑剝切割線(xiàn)交點(diǎn)處的涂層，只能在刀尖作用處局部挑起，其他部位仍和鋼管粘接良好，不出現(xiàn)成片剝離為合格。

按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類(lèi)，一類(lèi)為不合格管，退出作業(yè)線(xiàn)安排返工；另一類(lèi)為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。

環(huán)氧陶瓷防腐

具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。例如，對(duì)鋼管表面粗糙度為40-50μm，和涂層內(nèi)部5-10 m（內(nèi)涂層干膜是65-75 m）。摩擦系數(shù)相應(yīng)減小，漸進(jìn)輸送量大于8%，大大降低了石蠟的體積。也可以做由于外觀不好，船舶和其他海洋工程中的鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土采用海洋防污涂料，以避免或減少海洋生物附著。無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的耐磨金屬材料、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英骨料改性耐磨修補(bǔ)劑組成的耐磨陶瓷涂層制品的組成。具有金屬粘接強(qiáng)度高、施工方便、不流動(dòng)門(mén)面、不短縮、耐磨性好等特點(diǎn)。為了修復(fù)，它往往容易磨損，腐蝕，氣蝕損壞。在惡劣或化學(xué)腐蝕的環(huán)境中，設(shè)備部件的修復(fù)和金屬的外觀也可制成各種防腐防腐陶瓷涂層。無(wú)論是耐磨陶瓷涂層、耐磨修補(bǔ)劑還是耐磨水泥，都很容易操作，技術(shù)要求不高，增加了企業(yè)的磨損校正過(guò)程。