關(guān)于其它幾方面的質(zhì)量問(wèn)題

關(guān)于只從事復(fù)膜制袋,不從事拉絲、圓織等消費(fèi)工序,用購(gòu)入塑編布作基材的企業(yè),一定要嚴(yán)厲把關(guān),決不能購(gòu)入摻入大量再生料、粉料以及超越5

%填充料的基材。

塑編織物在織構(gòu)成卷過(guò)程,由于張力調(diào)整不當(dāng),在布面留有不同程度的折痕,致使復(fù)上膜的袋子在灌裝水泥時(shí)受風(fēng)壓沖擊作用,在折痕處容易分裂。為減少這一弊端,應(yīng)在模具上方,沒(méi)中止流延復(fù)膜前,裝一套折痕撐開(kāi)裝置,以保證布面平整。

復(fù)膜制袋折邊處置是一主要工藝過(guò)程。由于塑編布布幅寬度不一,過(guò)窄時(shí)在此處易撕裂。所以折邊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)改為有彈性的,可處置折邊過(guò)程產(chǎn)生的撕裂問(wèn)題。

要嚴(yán)厲控制和檢驗(yàn)自行消費(fèi)或外購(gòu)塑編布的配料成分、拉絲強(qiáng)度和單絲斷裂強(qiáng)度、織物的寬度和密度。這些是確保復(fù)膜塑編袋摔包次數(shù)、剝離強(qiáng)度、防老化程度、袋面斷裂強(qiáng)度及降低本錢(qián)至關(guān)重要問(wèn)題。

對(duì)復(fù)膜塑編袋的基布寬度和疵點(diǎn)要嚴(yán)厲控制,否則在經(jīng)過(guò)折邊胎輪時(shí)就發(fā)作撕裂,構(gòu)成大量廢品。同樣對(duì)基布折徑邊處的破洞要嚴(yán)加控制,否則也要在經(jīng)過(guò)折邊裝置時(shí)產(chǎn)生大量廢品?；疾济嬉欢ú荒苡杏蜐n存在,否則影響復(fù)合牢度。

復(fù)膜制袋過(guò)程中,對(duì)擠出機(jī)、模頭、加熱圈配置和工藝溫度的設(shè)計(jì),要與基布、加熱圈部位、復(fù)膜料性能、主機(jī)速度、切斷速度及溫度儀表的有機(jī)別離,設(shè)計(jì)合理工藝溫度,才干保證消費(fèi)出合格的復(fù)膜水泥袋和保證效率的進(jìn)步。

復(fù)膜樹(shù)脂料是復(fù)膜塑編袋關(guān)鍵材料,對(duì)產(chǎn)品剝離強(qiáng)度、本錢(qián)起著至關(guān)重要的作用,所以必需選購(gòu)正軌的石化企業(yè)消費(fèi)的復(fù)合樹(shù)脂料為好

騰遠(yuǎn)塑料編織袋廠(chǎng)家在制作塑料編織袋的過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)各種情況，比如生產(chǎn)的塑料編織袋凹凸不平，那這是什么原因造成的呢？

 有可能是經(jīng)絲和緯絲張力不均構(gòu)成的，經(jīng)絲張力調(diào)治重要是經(jīng)紗架、扁絲顛末的各導(dǎo)絲孔、送經(jīng)輥和跳桿。扁絲顛末各導(dǎo)絲孔的阻力應(yīng)均等，這就要求穿線(xiàn)時(shí)計(jì)劃得每跟扁絲顛末所有導(dǎo)絲孔的角度、長(zhǎng)度等總合只管即便均衡均等。不允許經(jīng)絲交織纏繞，接納自動(dòng)送經(jīng)。緯絲的張力巨細(xì)受軸絲的巨細(xì)影響很大，而緯絲的張力調(diào)治重要是調(diào)治張力刷拉簧的松緊，這的確很難調(diào)治得均衡。因此需要改進(jìn)這種調(diào)治方法，增加端面摩擦張力等方法。

 作為正規(guī)專(zhuān)業(yè)的塑料編織袋廠(chǎng)家，在此要提醒大家，一定要多了解一些導(dǎo)致塑料編織袋凹凸不平的知識(shí)，以便于以后在生產(chǎn)和使用中，可以應(yīng)付這種情況的出現(xiàn)。

 編織袋廠(chǎng)家的開(kāi)機(jī)前的操作。

1、稱(chēng)或計(jì)量所需的原輔材料進(jìn)行干燥攪拌。摻有回收編織袋粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行拌熱?；厥樟狭Ｗ影锜釡囟燃s控制在80℃，到溫度定值數(shù)時(shí)放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溫度到500度時(shí)，加入填充母料繼續(xù)攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時(shí)加所需的著色顏料，約攪拌lmin放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌均勻。

如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70度加入填充母料繼續(xù)攪拌，到溫度定值時(shí)打出放在拌料盒內(nèi)與以后放出的粉劑進(jìn)行攪拌均勻待用。

回收料粒子需要加石蠟的話(huà)，先把回收料粒子拌熱到約70度，把石蠟處理成小塊投人繼續(xù)攪拌。

2、向擠出機(jī)料斗內(nèi)加入所配好的樹(shù)脂。

3、打開(kāi)水箱的冷卻水閥門(mén)。

4、當(dāng)擠出溫度達(dá)到規(guī)定要求后，恒溫15min。