在各種酒類、食品、飲料類、、化工、試劑、等到自動包裝線水線上均得到廣泛應用，是國內(nèi)目前理想的螺紋自動旋合式封口設備。

設備原理：

     前道工序的瓶子灌裝后由輸送機自動進入本機封蓋，當瓶子徑撥輪組件撥入到自動封蓋過程中，瓶口碰蓋，后面從蓋槽中滑出一個瓶蓋在瓶口上，旋蓋頭自動旋蓋、脫瓶等動作，是在該機的凸輪導軌的控制下完成的。

 

 

生產(chǎn)能力：500-2400瓶/小時

適用瓶高：250-400mm

適用瓶徑：60-100mm

瓶口直徑：18-25mm

電機功率：1.1kw

設備特點：

     1.結構和工作原理簡單，操作簡便，工作可靠。

2. 維修方便，故障少，設備壽命長。

3.變頻調速，可根據(jù)不同速度的生產(chǎn)調整工作速度。

4.可控硅控制溫度，溫度波動小，耗電量低，圓形加熱頭均勻收縮膠帽，熱縮效果好。

5.設有過載保護裝置，卡瓶停機，保護人機安全。

設備用途：

該機主要用于葡萄酒包裝流水線的膠帽熱縮機，可把機器與其它流水線設備相配，即能實現(xiàn)全自動流水線作業(yè)。

 

1、經(jīng)常檢查各緊固件的緊固強度及調速電機潤滑液的液位，如出現(xiàn)噪音，應停機檢查。

2、調速電機在啟動前幾只轉動手柄，以免損壞調速器，切記！

3、通電后必須將調速電機的出氣螺絲松開。

4、整機就位后機體應接好地下線，確保安全生產(chǎn)。

2、調節(jié)調速手輪，使其運轉速度與輸送帶相同。

3、調節(jié)調整絲杠，使進入口的高度比放好的瓶子高20毫米即可，出口調整至剛好壓緊蓋子為止，調整完畢后備緊絲杠螺母即可生產(chǎn)