二次構(gòu)造泵，細(xì)石砂漿輸送泵

雙聯(lián)泵組

液壓系統(tǒng)為雙回路分開供油，主油泵采用變量柱塞泵，保證系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，并可

自動和手動調(diào)節(jié)排量，具有壓力切斷和超壓溢流特性，使主泵和原動機(jī)得到有效保護(hù)，

吸（回）油過濾

采用吸（回）過濾，使液壓油得到可靠過濾，保持清潔，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，延長液壓系統(tǒng)元件的使用壽命

強(qiáng)制風(fēng)冷散熱系統(tǒng)

攪拌油路系統(tǒng)采用強(qiáng)制風(fēng)冷，大散熱器裝置，能更好地適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境，保證液壓系統(tǒng)油溫處于正常工作范圍，從而保障主機(jī)液壓系統(tǒng)處于正常的工作狀態(tài)。

液壓系統(tǒng)一泵雙回路開式系統(tǒng)，主油泵采用恒功率變量柱塞泵，保證系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，并可手動調(diào)節(jié)排量，具有壓力切斷和超壓溢流特性，使主泵和原動機(jī)得到有效保護(hù)；

二次構(gòu)造泵，細(xì)石砂漿輸送泵

施工后的檢查維護(hù)

—用壓縮空氣吹洗或高壓水洗后，如兩天內(nèi)不再進(jìn)行泵送作業(yè)，就應(yīng)將管件逐級拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈；

—對所有管件全部檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。

—將料斗、閥箱、混凝土缸及泵外部沖洗干凈；

—擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進(jìn)水，并作相應(yīng)處理。

—切斷電源，拆除電纜、遙控線等；

—檢查各部，看有無損壞情況。

—處理在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題；

—隨機(jī)工具的清理和保養(yǎng)；

—細(xì)石混凝土泵的苫蓋、遮護(hù)。

二次構(gòu)造泵，細(xì)石砂漿輸送泵

設(shè)備開機(jī)前的檢查維護(hù)

—電機(jī)檢查應(yīng)外觀完好，緊固可靠，電機(jī)風(fēng)扇無損傷，不松動不與罩殼摩擦。

—電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。

—電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關(guān)等裝置應(yīng)齊全、完好。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定的狀態(tài)下，即：壓力試驗(yàn)開關(guān)在斷開位置；板閥反向開關(guān)在正向位置。

—油位檢查。油面應(yīng)在液位計中間位置。

—油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。

—水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應(yīng)無明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。

—料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無損壞或變形。

—閥箱內(nèi)部應(yīng)清潔，無混凝土積渣及雜物，卸料門關(guān)閉緊密可靠；耐磨環(huán)與眼睛板間隙符合要求。

—各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。

—接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無破損或嚴(yán)重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。