由于軋鋼、拉拔的圓鋼經(jīng)切斷后存在端面與軸線不垂直，切斷面有飛邊等缺陷，滿足不了用戶要求及后續(xù)工序的進(jìn)行。因此需要對(duì)圓鋼的二端進(jìn)行平端面與倒角。在進(jìn)行平端面與倒角過程中，需要對(duì)圓鋼進(jìn)行橫向輸送。而傳統(tǒng)的倒棱機(jī)，其在橫向輸送圓鋼的過程中，圓鋼會(huì)產(chǎn)生滾動(dòng)。

圓鋼的橫向輸送裝置包括若干個(gè)平托板和帶動(dòng)力軸的曲柄，平托板上開設(shè)有多個(gè)凹槽，以存放圓鋼，曲柄一端連接平托板，另一端為帶動(dòng)力的軸，曲柄由動(dòng)力軸帶動(dòng)作圓周運(yùn)動(dòng)，曲柄半徑相同，并同時(shí)作同速同向運(yùn)動(dòng)，因此帶動(dòng)平托板作圓周平移運(yùn)動(dòng)。在平托板作平移運(yùn)動(dòng)的過程中，取走放在各工位上的圓鋼，并移送到下一個(gè)工位上。

采用曲柄平托機(jī)構(gòu)，在橫向輸送圓鋼的過程中，圓鋼不會(huì)產(chǎn)生滾動(dòng)。 

42crmo圓鋼

42CrMo鋼是超高強(qiáng)度模具鋼，具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性,淬火時(shí)變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。 中國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-1999

其對(duì)應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號(hào):42CrMo4

對(duì)應(yīng)首特鋼鐵牌號(hào)：42crmo4

對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：SCM440

對(duì)應(yīng)德國牌號(hào)：42CrMo4 或1.7225

近似對(duì)應(yīng)美國牌號(hào)：4140或G41400 碳 C ：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

錳 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

磷 P ：允許殘余含量≤0.035%

鉻 Cr：0.90～1.20%

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%

鉬 Mo：0.15～0.25%

42CrMo許用應(yīng)力

42CrMo許用應(yīng)力186～310/MPa，屈服點(diǎn)930σs/MPa，42CrMo強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。42CrMo用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件。

   軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

中國GB/T18254-2002

日本JIS G4805:1991

美國ASTM A295:1998

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):B00150

化學(xué)成分

S：≤0.020

P:≤0.027

Cr:1.30-1.65

熱處理

鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

工藝參數(shù)

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-2 GCr15軸承鋼

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67

制造方法

對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。對(duì)軸承鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細(xì)小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

用途

除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來制造工具，如沖模、量具。