核桃油精煉工藝主要特點：

        (1)普通毛油精煉大多采用化學精煉工藝，由于在堿煉過程中產生的皂腳將不少具有生理活性的物質如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E等物質減少，損失頗大。因此，我們對核桃毛油精煉采用物理精煉方法，前道僅作脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質不受損失，并不加任何化學物質。

        (2)本工藝方案主要是專為精制核桃油而設計的，脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔內進行汽提，除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質，并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。

       (3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)由于在填料塔中油落入填料上，隨即油分散成薄層流動，并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。

       (4)薄膜式填料塔中的填料要選擇的比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力低，無結構死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點可使脫臭(脫酸)過程縮短，它不僅降低生產成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

        (5)汽提部分和塔盤完全分離可防止自由基的產生和色素沉著。自由基是產生油脂風味劣變和色澤變深的原因之一，另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的產生。但軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)在5 min左右這一短時間內即可完成汽提操作，因此可得到色澤淺的油，同時，塔盤內保持僅僅是淺盤短時問，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

        (6)當真空度一定的情況下，不同的汽提蒸汽量將對餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當然，當汽提蒸汽量較少時油中維生素E的留存量必然多。精煉生產線由于本系統(tǒng)采用的是軟塔系統(tǒng)，不必利用蒸汽來翻動油層，其汽提壓力降較低，所以可以采用較少的汽提蒸汽量來處理，因此有利于提高維生素E在油中的留存量。

         精煉生產線棉籽油的精煉工藝:棉籽毛油先加入磷酸(添加量0.02％(占油重量)預處理---再加入堿液(超堿量1.0％)進行堿煉,升溫離心脫皂,添加12％的85℃軟水進行水洗脫皂----在130℃、真空度0.098 MPa條件下脫水30 min----然后每次加入2％(占油質量)的白土,在105℃、真空度0.098 MPa條件下連續(xù)進行脫色----在210℃、真空度1kPa條件下進行脫臭;使脫膠和脫酸合二為一,連續(xù)兩次脫色,在第二次脫色過程中充分發(fā)揮白土的脫色效果. 

        通過實驗證明,精煉生產線可通過控制合適的超堿量實現堿煉脫色和白土脫色的優(yōu)化,精煉生產線既降低白土的使用量和精煉損失,又使棉籽油色澤達到了一級棉籽油國家標準(GB 1537-2003)要求。

芝麻油不需要嚴格的純化和精煉，事實上它是一種少有的不需精煉就能使用的植物油。壓榨法得到的芝麻粗油常含有懸浮的粕微粒，可用沉淀，分離或過濾法除去。浸出廠生產的芝麻過濾粗油，還含有磷脂，樹脂，游離脂肪酸和有色物質等雜質，往往需要全精煉措施，采用脫膠，中和，脫色，冬化和脫臭等工藝。

芝麻油的堿煉可去除膠質，游離脂肪酸和某些有色物質。大多數植物油需用脫色白土進行脫色，脫色使油的色澤變淺。脫臭是制取溫和氣味的油所必需的，精煉生產線通常在真空條件下，200--250℃時加熱處理。當用作色拉調料的基料時，油必須在冷凍狀況下保持穩(wěn)定，因此常需通過冷卻進行冬化，除去低溫狀態(tài)下可能析出的高熔點組分。然而芝麻油幾乎不需要冬化。

常規(guī)機械壓榨芝麻油呈黃色，具有愉悅，溫和的滋味和卓越的穩(wěn)定性。芝麻油是菜肴中常用的調料，并用于煎炸，焙烤和肉，魚，蔬菜的煨燉。用芝麻油煎炸的食品 （如馬鈴薯片）比其他油煎炸的保存時間長。它也用作橄欖油的代用品，主要用作色拉油和烹調油。在國家，從烤焦的深色芝麻中制得的深色芝麻油因其特有的風味和香味而價值頗高，用作肉，魚和蔬菜菜肴的風味料。

芝麻油的普遍使用還因其高含量的不飽和脂肪酸，它是不需要冬化的天然色拉油。由于芝麻油的品質好，價格高，常被用花生油，菜籽油和棉籽油摻假。芝麻油的工業(yè)使用量很少，僅有少量的低級油用于生產肥皂，除蟲菊類，涂料，香料和需要不干性油的各種其他用途。收于它不易酸敗或固化，不會產生異味，芝麻油作為大多數芳香油的基料，在香料工業(yè)用作固定劑。